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服装生产过程控制程序

1.0目的

制订合理的生产计划，对服装生产过程进行有效控制，以“高效、低耗”为原则，缩短交货时

间，确保产品质量让客户满意，达成客户满意的交期。

2.0适用范围

适用于本公司按订单生产的过程控制。

3.0职责

3.1生产部：负责制定和执行生产计划。编制必要的作业指导书和工艺文件，做好岗位技能

培训，维护保养生产设备，做好现场管理，控制生产过程。生产进度和客户特殊要求的跟进；

确保工人按要求作业，安全生产，保证质量，准时出货。

3.2QC：负责生产过程的巡检和中查、成品全检大查，检验结果的反馈和处理跟进。

3.3原料仓：负责按生产计划和物料领料单提前查验物料是否到位并备料，物料的及时供应，

对生产超额用料的监控。

3.4技术部：负责制定《用量表》，放码，排好唛架，提交《生产工艺单》，准备样衣和工艺

纸样。

4.0程序

4.1生产策划

4.1.1服装生产过程筹划

为了适应客户的要求，生产部应根据产品和生产流程的要求，做好生产过程的策划，使整个

车间顺畅地流动，尽快出成品。应制定“QC工程图”来明确各工序控制的重点，对重要岗位

或工序应制定“作业指导书”，并严格按要求进行作业。

4.1.2生产计划

本公司服装生产分为库存计划生产和订单生产：由市场部根据客户要求和市场状况,填写《出

货计划》下达生产要求到生管部、后工、仓库、采购。

4.1.3生产通知

根据《出货计划》，生产跟单员按《用量表》，制定《生产工艺单》下发到生产车间，采购、

后工、原料仓。《生产计划》适当时可由于插单而变动，则生产跟单员将重新分发并收回旧

版文件。原则上，除非特别紧急的订单，避免生产变动频繁。生管对各车间《生产计划》的

执行情况进行监督，尽量做到按时入仓。

各生产小组应按《生产计划》和《生产工艺单》，把具体的生产安排以书面形式下达给员工，

否则应公布于车间公告栏上，避免口头传达造成理解错误。

如生产进度延迟或客户交期紧急，则由市场部发出《内部联络书》,由生产跟单员跟进，车

间必须按时完成。

4.2生产准备

生产车间各组长根据样衣和工艺纸样、《工序表》、《工价表》《生产工艺单》提前作好以下准

备：

4.2.1于预定领料时间，裁床和车间组长指示副组长到上工序领齐《生产工艺单》中所列物

料。参考“仓库控制程序”“裁床作业指导书”。组长确认所有用料是否齐备。

4.2.2组长合理安排生产流程，应考虑各生产环节之间的顺畅，顺利衔接，避免有物料堆积

及停工待料现象，消除瓶颈工序。调配充足的人力资源及明确分工，根据员工的特长恰当安

排工作。

4.2.3清理上个款号遗留的物料和杂物，避免用错。准备下个款号相应的报表、工具和线。

4.2.4生产前组长联合开发部车板师傅、质检员召开产品技术会议，向员工详细讲解新产品

技术难点，总结老产品出现的问题和生产注意事项。记录于《生产前会议记录》。并将主要

内容写在车间公告栏内。

4.3生产过程

4.3.1收发按组长指示向各生产工序发放原材料。当车位对工序不熟悉时，组长应组织好教

货。组长示范后，车位试车，并要求能把作业要点口述一遍，保证员工完全理解作业要求。

不论有否教货，对车位做出的首件产品，组长必须确认，首扎产品由质检进行首件确认。

4.3.2生产过程中，员工应根据生产指示、工艺要求、质量标准和作业指导书进行生产，并

根据公司的《半成品质量标准》对生产产品进行自检，对上道工序的产品质量进行互检，发

现问题及时返工，否则应通知组长进行处理，不得继续生产。

4.3.3做好生产设备/工具日常维护与保养工作。机修应建立《设备/工具清单》，并要求专

车操作人员把设备维修情况记录在《维修档案》,对主要专车设备应根据“设备检修计划”按

固定周期进行检修。员工应按《作业指导书》的要求定期进行日常保养，组长监督。

4.3.4生产过程中，质检应做好制程巡检、中查和最终成品的大查全检，并及时向车间反馈

产品质量。每款产品的第一个成品完工时，应由质检根据样衣认真核对，检查做工是否符合

质量标准；可取下的配件是否齐全。然后由组长核对，要求与样衣、服装生产单、工序表、

已开料件一致，做工符合质量标准。检查结果均应记录在《质量检验记录表》。参考“检验控

制程序”和“QC工程图”。

4.3.5出现质量问题时，组长应对责任人员进行批评教育，端正其工作态度，并与责任人员

共同分析原因，培训正确作业方法，避免不良品的再次出现。必要时进行处罚，以提高其质

量意识。对于不良品需及时隔离、标识并作处理，参考“质量问题