顶管接收井施工方案(完整已排版).docVIP

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1、工程概况

本工程管道采用非开挖DN2000专用钢筋砼管（III级），长度为72米，流水坡度YB6→YB7=0.015，顶管埋设深度为11m～12.1m。YB6为工作井，YB7接收井为已建涵洞检查井；工作井内空尺寸为B×L=5m×6m方形井，采用人工逆作法施工。

2、编制依据

1）设计图纸、设计变更及设计交底等；

2）《给排水管道工程施工验收规范》（GB50268-2008）；

3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版））；

4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

5）《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246-2008）；

6）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）；

7）《建筑基坑工程安全技术规程》（JGJ167—2009）；

8）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

9）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；

10）《建设工程施工临时用电安全规范》（JGJ46-2005）

11）《顶管施工技术及验收规范》；

12）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2011）；

13）《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；

14）《给水排水工程顶管技术规程》（CECS246:2008）；

15）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；

16）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；

17）《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）；

3、施工计划及总体布置

3.1施工计划

顶管计划开工时间X年X月X日，计划完工时间X年X月X日；计划工期X天。

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3.2施工排水

顶管井顶修建临时截排水沟，工作井井底设置集水坑，采用潜水泵抽入排水沟，通过排水沟排入已建排水管网。

3.3施工便道

施工便道使用地块现有通道，局部进行整平。

3.4施工场地布置及防护

在工作井处设置临时材料堆放场，并采用2米高彩钢进行围挡封闭；顶管井的四周采用彩钢围挡搭设，围挡搭设范围为顶管井井口四周各加宽2米，采用Φ48mm钢管做支撑系统，立杆间距1.5m，横杆间距0.4m，钢管打入地面50cm深，彩钢围挡高度2m，将彩钢围挡绑扎在钢管上，并设置安全警示标语。采用钢管支撑及竹条板搭设硬防护进行隔离，靠2-6#铁塔侧及铁路边挡土墙3m范围严禁施工人员进入。施工平面布置如下图。

施工平面布置图

3.5施工用水用电

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施工用水用电使用2#地通道端头处预留水电接入点。

4、施工方法

4.1施工顺序

根据现场的实际情况和设计要求，综合考虑各分部分项工程的施工工艺要求、雨季施工等，确定本工程的施工顺序如下：

施工准备→场地围挡封闭、“三通一平”、搭建临设→测量放样→工作井，接收井施工→工作井设备安装及进洞准备→挖土、管内运土、吊放、汽车外运→油缸顶进→测量、纠偏→下一节管安装、接口安装→出洞→取工具头→管节密闭→砌检查井→工作井、接收井回填→工程结束、竣工验收。

4.2施工方法

4.2.1工作井开挖

1）工作井采用人工逆作法施工。开挖前应对施工范围地下管线进行探测，探测深度应至地面以下3.0m范围，如有地下管线做好标记，以便在开挖土方时注意保护。开挖前对顶管井工作范围场地进行平整，并修建施工便道，保证材料及土石方运输通道。

2）工作井（接收井）土层采用人工用铲、镐等工具开挖，较好岩层采用水钻工艺开挖。施工时，运土渣采用桁吊吊铁桶上下运输，桁架起重设备必须检测合格后才能投入使用；同时，在垂直运输土渣时，井下挖土人员应避开一边，以免发生安全事故。

3）井护壁第一节挖深约1.0m，安装井壁模板，浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一节后，从第二段开始，基坑土方逐层开挖，每层厚度1米左右循环。即挖好每一节土后接着浇筑混凝土井壁；一般土层中每节高度为1米，下层开挖需等上层护壁混凝土强度达80%以上强度后方可进行。

护壁接头不能留在岩石分层、土石分界处；当井壁土层稳定性差时，缩短井壁分节高度，采用0.5m一节，必要时加密钢筋、加厚护壁，确保施工安全。如遇中风化等较好的岩层，报监理工程师认可后，可不进行支护

4）护壁采用C30钢筋混凝土，单节护壁长1.0m。深度≤0～5m，护壁厚

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度30cm；深度≤5～10m，护壁厚度40cm；深度≤10～15m，护壁厚度50cm；井口圈梁尺寸为0.8m*0.4m。钢筋采用HPB300和HRB400，钢筋连接采用绑扎或焊接。浇筑混凝土时要加强振捣，确保混凝土与