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结合梁施工要点
结合梁施工以预制钢筋混凝土桥面板与钢梁协同受力为核心,涉及测量控制、设备操作、高空作业等关键环节,需围绕“精度控制、安全保障、质量达标”原则,从施工准备、资源配置、核心工序、质量安全管控等维度制定系统性施工要点,确保各环节衔接顺畅,满足结构承载与耐久性要求。
一、施工准备要点
(一)内业技术准备
测量控制体系构建
平面控制:采用三角测量或导线测量建立精密导线网,测角中误差≤±2.5″,最弱点点位中误差≤±10mm,相邻点相对点位中误差≤±8mm,导线全长相对闭合差不小于1/35000;在桥墩中心位置设立控制桩,用混凝土固定(尺寸30cm×30cm×50cm),每50m复核一次桩位稳定性。
高程控制:以业主提供的精密水准点为基准,按Ⅱ等水准测量要求加密水准网(布设成附合线路),闭合差小于±8√Lmm(L为附合路线长度,以公里计);加密点与平面控制点共用,避免重复设置,每30m标注高程控制点,确保后续施工标高精准。
设计文件与方案复核
审查施工设计图中规范、检验标准的完整性,核对与招标文件要求的一致性;重点复核钢梁与桥面板连接节点(如剪力钉布置)、湿接缝尺寸、预应力束走向,确保无设计矛盾或遗漏。
编制专项施工方案(架桥机安装、滑移安装、预应力施工),明确各工序技术参数(如架桥机过孔配重、滑移小车承载力),方案需经专家论证,并结合现场实际调整优化(如地质条件变化时调整滑移支架基础形式)。
安全技术交底
实行二级、三级交底制度:二级交底由技术负责人或方案编制人向管理人员交底,重点讲解架设专项方案中的风险点(如架桥机倾覆预警值);三级交底由管理人员向作业人员交底,结合实操演示明确工序安全要求(如吊装指挥信号、高空作业防护),交底后全员签字确认,未参与交底者不得上岗。
(二)外业现场准备
场地与运输路线整理
在盖梁上测量放线,放出梁端位置与梁中心线(用红油漆标注),复测盖梁顶支座垫石标高(偏差≤±5mm),超差时用水泥砂浆找平;清理桥面板运输路线(含地面便道与桥上轨道),移除障碍物,确保运输通道宽度≥6m、平整度≤5mm/m。
检查已架设钢梁的安装质量:钢梁高程偏差≤±20mm,轴线偏差≤±10mm,焊缝探伤合格率≥98%;对钢梁顶面杂物(如焊渣、灰尘)进行清理,涂刷防锈漆(厚度≥80μm),确保桥面板与钢梁结合面清洁。
材料与设备准备
原材料(钢筋、水泥、钢绞线)提前进场,核查产品合格证与质保书,按规范频率抽检(如水泥每200t抽检1组安定性与强度);易损机械配件(如架桥机车轮、滑移小车轴承)储备量不少于5套,存放于防雨仓库,标注“应急专用”标识。
搭建临时设施:在施工现场设置钢筋加工场(硬化地面,面积≥200㎡)、混凝土养护区(配备土工布与洒水设备)、安全防护棚(用于焊接作业,高度≥3m,具备遮阳防风功能);临时用电线路架空敷设(高度≥2.5m),配电箱采用防雨型(IP54防护等级),每50m设置1个应急照明箱。
二、资源配置要点
(一)人员配置
按单个作业面(3-4跨同步施工)配置人员,关键岗位持证上岗,预留10%冗余应对突发情况,具体配置如下:
工种
数量(名)
核心职责
任职要求
电工
2
临时用电布设、设备供电保障、用电安全检查
持电工特种作业证,熟悉《施工现场临时用电安全技术规范》
起重设备指挥
5
架桥机/龙门吊吊装指挥、信号传递
持起重指挥证,掌握“十不吊”原则,5年以上桥梁吊装经验
司索工
5
吊具连接、桥面板绑扎固定
持司索证,能精准计算吊点位置,避免构件倾斜
钳工
6
架桥机拼装/拆除、滑移小车维护
2年以上机械维修经验,熟悉液压系统调试
电焊工
5
钢梁与桥面板预埋件焊接、剪力钉焊接
持焊工特种作业证,焊缝探伤合格率≥98%
测量员
4
施工放样、高程监测、安装精度复核
持测量员证,熟练操作全站仪与水准仪
木工
6
湿接缝模板安装/拆除、模板调整
2年以上桥梁模板作业经验,能控制模板错台≤2mm
普工
20
材料搬运、现场清理、辅助作业
适应高空作业,掌握基本安全防护技能
(二)设备配置
根据施工工艺(架桥机安装或滑移安装)选择适配设备,确保性能稳定、安全可靠,核心设备配置如下:
设备名称
规格型号
数量(台/套)
核心参数要求
用途
双导梁架桥机
JQ50m/200t
1
主梁长度84m,前中后支腿跨度50m+34m,额定起重量200t
桥面板架设、过孔作业
轨道运板车
定制
2
承载能力≥120t,电机驱动,运行速度0.5-1m/min
桥上桥面板运输
滑移小车
组合式(4个/套)
1
单套承载120t,配备三项千斤顶(调整精度±1mm)
滑移法安装桥面板
转体吊具
定制
2
旋转角度0-9
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