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工程机械故障诊断与维修手册

一、概述

工程机械作为国民经济建设中的重要装备,其高效、稳定、安全的运行直接关系到工程进度、成本控制乃至施工安全。然而,由于其工作环境通常较为恶劣,负载大、工况复杂,零部件磨损、老化、损坏等故障在所难免。因此,建立一套科学、系统的故障诊断与维修体系,对于及时发现故障、准确判断原因、快速排除故障,最大限度地减少停机时间,延长设备使用寿命,保障工程顺利进行具有至关重要的意义。

本手册旨在为从事工程机械维护保养与维修的技术人员提供一套实用、严谨的工作指引。内容涵盖故障诊断的基本原则、常用方法、基本流程,以及典型系统的故障分析思路与维修要点。本手册强调理论与实践相结合,注重培养分析问题和解决问题的能力,力求使读者能够快速掌握故障诊断的精髓,并应用于实际工作中。

1.1工程机械故障的特点

工程机械故障通常具有以下特点:

*复杂性:现代工程机械结构复杂,机电液一体化程度高,一个故障现象可能由多个系统或部件共同作用引起。

*多样性:不同品牌、型号的设备,甚至同一设备在不同工况下,故障模式和表现形式都可能存在差异。

*关联性:某一系统的故障可能引发其他系统的连锁反应,导致故障范围扩大。

*隐蔽性:部分内部故障初期不易察觉,往往在故障发展到一定程度后才显现,增加了诊断难度。

*突发性与渐发性并存:有些故障(如零件突然断裂)具有突发性,而更多故障(如磨损、疲劳)则是逐渐发展的过程。

1.2故障诊断与维修的基本要求

从事工程机械故障诊断与维修的人员,应具备以下基本要求:

*扎实的专业知识:熟悉工程机械的构造、工作原理(包括机械、液压、电气、动力等系统)。

*丰富的实践经验:能够通过观察、聆听、触摸等方式感知异常,并结合经验进行初步判断。

*科学的分析方法:能够运用逻辑推理、故障树分析等方法,对故障原因进行系统排查。

*规范的操作技能:掌握正确的拆卸、装配、调整、检测等维修技能。

*良好的安全意识:严格遵守安全操作规程,确保人身和设备安全。

*持续学习的能力:随着工程机械技术的不断发展,需要不断学习新知识、新技术、新工艺。

1.3故障诊断与维修的基本原则

在进行故障诊断与维修时,应遵循以下基本原则:

*预防为主,防治结合:强调日常维护保养的重要性,通过定期检查、润滑、调整等措施,预防故障发生或延缓故障发展。

*先简后繁,先易后难:诊断故障时,应从最简单、最容易检查的部位入手,逐步深入到复杂、难查的部位,避免盲目大拆大卸。

*先外后内,由表及里:先检查外部可见的、容易接近的部件和系统,再考虑内部结构和深层次原因。

*结合原理,推理分析:以设备的工作原理为基础,结合故障现象进行逻辑推理和综合分析,避免凭经验主观臆断。

*抓住主要矛盾,避免盲目拆检:在复杂故障中,要善于发现主要问题,明确诊断方向,避免无目的地拆卸零部件,以免造成不必要的损坏或引发新的故障。

*安全第一,规范操作:任何维修操作都必须在确保安全的前提下进行,严格按照操作规程执行。

二、故障诊断的基本方法

故障诊断方法多种多样,实际应用中往往需要多种方法结合使用,以提高诊断的准确性和效率。

2.1直观检查法

直观检查法是故障诊断中最基本、最常用的方法,主要通过人的感官(眼、耳、鼻、手)对设备的异常现象进行观察和判断。

*视觉检查:观察设备有无明显的损坏、变形、渗漏(油、水、气)、松动、断裂、异味、冒烟、火花等现象;检查仪表指示是否正常;观察油液的颜色、液位、清洁度等。

*听觉检查:聆听设备运行时有无异常的声音,如异响、杂音、敲击声、尖叫声、喘息声等,并判断声音的来源、性质和变化规律。

*嗅觉检查:闻设备有无异常气味,如焦糊味(可能是电气线路或绝缘材料过热)、油味(可能是渗漏)、燃烧不完全的气味等。

*触觉检查:用手触摸设备的某些部位,感知其温度、振动情况、松紧度等。例如,轴承过热可能表明润滑不良或损坏;管路振动剧烈可能存在气穴或液压冲击。

2.2仪器检测法

随着现代工程机械电子化、智能化程度的提高,仪器检测法在故障诊断中的应用越来越广泛。

*通用仪器:如万用表(测量电压、电流、电阻)、压力表(测量油液、气体压力)、温度计(测量温度)、转速表(测量转速)、示波器(观察电信号波形)等。

*专用诊断仪器:如发动机专用诊断仪(读取故障码、数据流,进行动作测试)、液压系统分析仪(检测流量、压力、温度、污染度)、车载诊断系统(OBD)等。这些仪器能够快速、准确地获取设备内部的工作参数,为故障诊断提供有力的数据支持。

*无损检测技术:如超声波检测(用于检测内部缺陷)、磁粉检测(用于检测表面裂纹)、渗透检测等,可在不拆卸零部件的情况

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