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预制舱安装施工方案
1工程概况
1.1工程背景
本工程为某光伏升压站SVG（静止无功发生器）预制舱安装项目，共涉及2套SVG预制舱设备。SVG预制舱作为光伏升压站核心无功补偿设备，承担稳定电网电压、改善电能质量的关键功能，其安装精度与运行稳定性直接影响整个光伏电站的并网效率。本方案基于光伏升压站现场工况（场地已硬化、周边已完成主变基础施工）及SVG预制舱设备特性编制，严格遵循现行电气、起重行业规范，确保安装作业安全、高效、合规。
1.2工程范围
1.2.1设备范围
SVG预制舱：2套，单套尺寸（长×宽×高）12m×3m×3.5m，单台净重25t，舱内包含SVG模块、控制柜、冷却系统，设备符合《高压静止无功补偿装置》（GB/T19826-2014）；
配套设备：舱体接地极（镀锌角钢L50×5，长度2.5m）、电缆桥架（300mm×150mm，热镀锌材质）、高压电缆（YJV22-26/35kV-1×250mm2）；
辅助材料：环氧树脂垫片（厚度5mm、10mm）、不锈钢螺栓（M24×80，强度等级8.8级）、接地母线（TMY-60×6铜排）。
1.2.2作业范围
吊装作业：2套预制舱从设备堆放区（距离安装基础30m）吊装至指定基础（钢筋混凝土基础，尺寸12.2m×3.2m×0.5m）；
安装作业：舱体找平找正、固定连接、接地系统施工、舱内设备与外部电缆桥架对接；
调试配合：协助厂家完成舱内设备通电前检查（如绝缘测试、回路通断测试）。
1.3工程特点
1.3.1设备特性突出
体型大：单套预制舱长度12m，吊装时需控制舱体水平度（倾斜度≤0.1%），避免舱内设备移位；
重量集中：单台净重25t，基础承载力需≥200kPa，吊装设备额定起重量需≥35t（安全系数≥1.4）；
电气敏感性：舱内包含精密电气元件，安装时需做好防尘、防潮（环境湿度≤85%），避免冲击振动（振动加速度≤0.5g）。
1.3.2现场环境特殊
场地受限：安装区域位于升压站内部，周边已布置主变、开关柜等设备，吊装作业半径需控制在15m内；
电气安全要求高：作业区域临近高压设备（35kV母线），需采取停电隔离措施（作业期间断开周边设备电源）；
天气影响大：光伏升压站多位于开阔区域，风速≥6级、暴雨、雷电天气需暂停吊装作业，避免设备损坏或安全事故。
1.4引用规范与标准
《光伏发电站施工规范》（GB51048-2014）
《高压静止无功补偿装置》（GB/T19826-2014）
《起重机械安全规程第1部分：总则》（GB6067.1-2021）
《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）
《接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB50147-2010）
《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2020）
《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）
2施工组织措施
2.1施工管理机构
2.1.1机构设置
采用“三级管理架构”，即项目管理层（项目经理1名、技术负责人1名、质量负责人1名、安全负责人1名）、现场执行层（现场工长1名、专职质检员1名、专职安全员1名、起重指挥1名、电气技术员1名）、作业班组（吊装组4人、安装组6人、接地施工组2人、安全监护组2人），总人数19人。
2.1.2职责分工
项目管理层：审批施工方案、调配资源（设备、人员）、对接电站运维方与设备厂家、决策重大技术与安全问题；
现场执行层：组织现场作业、监督安装精度与安全措施落实、记录施工数据（如吊装参数、接地电阻值）、协调厂家技术人员；
作业班组：按工艺要求完成吊装、找平找正、接地施工，落实自检制度，上报设备异常（如舱体变形、螺栓损坏）。
2.2施工人员配置
2.2.1人员构成与资质要求
岗位
人数
资质要求
核心职责
起重司机
1人
持有《特种作业操作证（起重机械司机）》，3年以上大型设备吊装经验
操作吊车，执行起重指挥指令
起重指挥
1人
持有《特种作业操作证（起重机械指挥）》，熟悉预制舱吊装特性
制定吊装信号方案，指挥吊车与吊装组配合
电气安装工
4人
持有《特种作业操作证（电工）》，2年以上高压设备安装经验
舱体固定、电缆对接、接地施工
专职安全员
1人
持有《安全员证》，熟悉电气与起重安全规范
现场安全监护、隐患排查、应急响应
质检员
1人
持有《质量检查员证》，掌握GB51048-2014、GB50169-2016
安装质量检查、接地电阻检测、验收记录
电气技术员
1人
持有《电气工程师证》，熟悉SVG设备原理
协助厂家调试、解决电气技术问题
2.2.2人员培训计划
岗前培训：组织学习本方案、GB6067.1-20
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