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技术工人岗位操作技能考核标准

一、总则

（一）目的与意义

为客观、公正、科学地评价技术工人的实际操作技能水平，激发工人学习技术、钻研业务的积极性，规范岗位操作行为，提高生产效率与产品质量，保障生产安全，特制定本标准。本标准旨在为企业开展技术工人技能考核提供统一依据，促进技能人才队伍建设，为企业可持续发展奠定坚实基础。

（二）适用范围

本标准适用于企业内各生产岗位技术工人的操作技能考核。各单位可根据自身行业特点、生产工艺要求及岗位特性，在本标准基础上进行细化与调整，但核心原则与基本框架应保持一致。

（三）基本原则

1.客观性原则：以实际操作表现为主要依据，考核过程与结果力求客观公正，避免主观臆断。

2.实用性原则：紧密结合岗位实际需求，考核内容突出核心技能与关键操作，注重解决实际问题的能力。

3.规范性原则：考核流程、评分标准应明确统一，操作规范，确保考核的严肃性与权威性。

4.发展性原则：鼓励技术创新与技能提升，考核不仅是对现有水平的评估，也应引导工人持续学习与进步。

二、考核内容与要求

技术工人岗位操作技能考核内容应围绕岗位核心职责展开，主要包括以下几个方面：

（一）安全生产与职业健康

1.安全意识与知识：熟悉本岗位安全操作规程、危险源辨识方法、应急处置预案及相关安全法规标准。

2.安全防护措施：正确佩戴和使用劳动防护用品，熟练操作安全防护装置，能够检查并排除一般性安全隐患。

3.作业环境安全：保持作业区域整洁有序，物料堆放符合安全规范，消防器材的正确使用与维护。

4.职业健康防护：了解本岗位职业危害因素及预防措施，掌握基本的急救知识。

（二）作业准备与环境整理

1.技术文件解读：能够准确理解和执行工艺图纸、作业指导书、工艺参数等技术文件要求。

2.物料与工具准备：根据生产任务，正确选用、检查和准备所需原材料、辅助材料、工夹量具及刀具等，确保其符合质量要求。

3.设备点检与调试：按照设备操作规程进行班前点检，确认设备状态良好，能够进行必要的参数设定与调试。

4.作业环境整理：对作业区域进行清理和整理，确保符合定置管理要求，具备良好的作业条件。

（三）设备操作与维护保养

1.设备操作熟练度：能够按照操作规程熟练操作本岗位主辅设备，动作规范、准确、高效。

2.参数设置与调整：根据生产要求和工艺变化，能够正确设置和调整设备运行参数。

3.设备日常维护：掌握设备的日常清洁、润滑、紧固等维护保养技能，能够识别设备的异常声响、振动、温度等。

4.简单故障判断与排除：能够对设备常见的小故障进行判断，并进行初步的排除或及时上报。

（四）工艺执行与质量控制

1.工艺纪律遵守：严格按照工艺文件规定的步骤、方法和参数进行操作，不擅自更改工艺。

2.操作精度控制：能够控制关键操作环节的精度，确保产品或半成品符合质量标准。

3.质量自检与互检：掌握本岗位产品质量的自检方法和标准，能够正确使用检测工具进行尺寸、外观等项目的检验，并理解互检的重要性。

4.质量问题处理：发现质量异常时，能够及时采取措施防止不合格品流转，并向相关负责人报告。

（五）作业结束与现场清理

1.设备停机与保养：作业结束后，按规程停机，进行设备清洁和必要的保养，关闭水电气等能源。

2.物料与工具处理：剩余物料按规定回收或存放，工夹量具、刀具等清理后归位存放。

3.作业记录填写：准确、及时、清晰地填写生产记录、质量记录、设备运行记录等。

4.现场环境恢复：清理作业现场，保持整洁，达到“工完料净场地清”的要求。

三、考核方式与评分标准

（一）考核方式

1.实操考核：设置典型工作任务或模拟生产场景，观察考生完成整个作业流程的表现，包括操作规范性、熟练度、精度控制、安全措施、效率及最终成果质量。

2.理论答辩/口试：针对岗位相关的工艺知识、设备原理、安全规范、质量标准等进行提问，考察考生的理解程度和应用能力。

3.日常观察评估：结合考生日常工作表现、生产记录、质量合格率、设备维护状况等进行综合评价。

4.作业文件与记录评审：检查考生完成的作业文件、工艺记录、质量检验记录等的规范性与准确性。

（二）评分标准

1.评分体系：采用百分制，各项考核内容根据其在岗位中的重要性设定相应权重。

2.评分细则：针对每一考核要点制定具体的评分细则，明确评分标准和扣分点。例如，操作步骤错误、精度超差、安全措施缺失、工具使用不当等均应对应相应的分值扣减。

3.等级划分：

*优秀：得分在90分及以上，操作技能精湛，安全意识强，能高效优质完成任务，有创新表现。

*良好：得分在80-89分，操作技能熟练，安全规范，能较好完成任务，质量稳定。

*合格：得分在70-79分，操作技能