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美娜克的十二大浪费顺序第一位物品取放之浪费第七位搬运之浪费第二位等待之浪费第八位加工方法之浪费第三位动作之浪费第九位原材料、物料之浪费第四位生产过剩之浪费第十位腾写之浪费第五位整修、不良、退回第十一位未整理、未整顿之之浪费浪费第六位转换品种之浪费第十二位连络、传达错误之浪费**第61页，共116页，星期日，2025年，2月5日将以上十二项浪费取名为“美娜克的十二大浪费”，并积极展开“全体参加消除浪费运动”。下面就将各项浪费的内容及消除方法一一加以叙述。**第62页，共116页，星期日，2025年，2月5日成衣加工业确实是一项很奇怪的行业，不论是到德国、美国或印度，都是每一个作业员坐在针车前拼命地工作。而取出材料或放置材料的架子，就是一个凹状而难予取出的容器。通常采取成捆作业，把材料捆成一束，又要解开，又要捆好，浪费的动作相当多。同时车缝用的七大工具，如剪刀、订孔器、尺、卷线筒、线、夹具、固定器、大剪刀等杂乱置于针车周围。一切都任由作业员随意去做。第1位：物品取放之浪费**第63页，共116页，星期日，2025年，2月5日只要消除这种“取放物品”之浪费，就可提高动作效率20%以上。比方说把车缝作业的七大工具，作个易于取放的排列，做个放物架置于针车的右边，工具有秩序的排列之后，作业就便捷了。即使是个小动作，由于取放的次数多，就会造成很大的浪费。其次，成捆作业之批量生产方式本身也有问题。如果生产过剩之浪费反复不断，取放所产生的浪费就更为严重。因为取出时要从最低层取出，所以就产生了重新堆置的浪费。改善的方法，首先把以往所使用的容器全部废弃不用作一个放置台，以使下一个制程的作业人员易于取出，废除了成捆作业的方式，结果取放的浪费就减去了一半。**第64页，共116页，星期日，2025年，2月5日这种「取放」的浪费，不管是那一家工厂都可见到。比方说，冲压的工厂，这种取放所造成的浪费至少有50%左右。能够产生「钱」的动用率大概不到20%，其他虽是必要的动作，但是不产生钱的动用率又占30%，剩下的就是一些浪费的动作了。因此，只要把这项「取放的浪费」彻底消除整个工厂一定会面目一新，效率马上提高。凡是不产生金钱的浪费动作要彻底消除之。**第65页，共116页，星期日，2025年，2月5日等待之浪费有两种。一种为材料供应不足所造成之等待。尤其是转换品种时最容易产生。所以设置“存料”、“买单传票”、“信号灯”等防止缺料之对策是必要的。另外一个等待之浪费为自动机器监视之闲视作业。如果我们把监视作业加以分析的话，可以发现一半的时间都是闲视作业，这也是等待的浪费。第2位：等待之浪费**第66页，共116页，星期日，2025年，2月5日为消除这项等待之浪费，因此彻底实施「废除作势作业」、「兼顾多项制造」、「兼顾数台机器」、「废除分工作业之害」。在一般自动操作的化学工厂里，如果能够认清监视时间就是闲视时间，即等于向「消除等待浪费」迈出了成功的第一步。如果欠缺这项观念，改善方案就无法设计出来。只要你把装配作业改为生产线化作业你就会了解，所有的困扰都变成等待而暴露出来。所以在现场推行SPH（每小时产出目标）管理是相当重要的。**第67页，共116页，星期日，2025年，2月5日中国人比起欧洲或美国人，手指比较灵活，但若要两手同时动作，那就不见得那么灵活了。因为我们都用单手拿筷子吃饭，而他们却用双手拿刀叉吃饭的缘故。当你分析针车作业时，这种「单手吃饭」民族与「双手吃饭」民族的差异就很明显地表现出来。我想在效率方面大概有20%之差，所以要彻底磨练双手并用的动作。第3位：动作之浪费**第68页，共116页，星期日，2025年，2月5日生产过剩之发生大都起因于过度的分工。本来应该是停工待料的，却因为有在制品存在，所以把下一个作业也都做了。尤其是车缝作业，只要一提前生产，马上就发生许多在制品，而且在这上面又把在制品堆上下面的就成为呆滞品，压得满是皱纹同时又走了样。下一个制造的人为了依每捆的号码（批号）顺序加工，就必须要从最下面把呆滞品拖出来，发现皱得一团糟，因此又要用熨斗去熨平，如此一来又多了一道加工过程，多耗了一些时间。此外，东西熨了之后难免会变形，又使得尺寸参差不齐。材料本身也会受损，所以在成衣加工厂里，这项浪费的消除是相当重要的课题。因此在各制程间的标准库存量之外的在制品都将成为呆滞