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公司压电石英晶体配料装釜工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司压电石英晶体配料装釜工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压电石英晶体配料装釜工岗位的工艺作业操作。为确保操作人员安全，提高工作效率，防止事故发生，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，确保配料装釜作业安全、准确、高效。规程内容涵盖作业前的准备、操作步骤、安全注意事项及事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作前必须穿戴符合国家标准的工作服，确保无破损、污渍。

b.必须佩戴防护眼镜，以防物料溅入眼睛。

c.需佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘的风险。

d.根据实际情况，可能需要佩戴防化学品手套、防化学品鞋等防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、仪表、传动装置等。

b.检查设备各连接部分是否牢固，有无松动、裂纹等现象。

c.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑油脂充足。

d.确认设备操作面板指示灯是否正常，按钮功能是否灵敏。

3.作业环境要求：

a.作业场所应保持整洁，物料堆放整齐，通道畅通。

b.确保作业区域通风良好，空气中无有害气体或粉尘超标。

c.作业环境光线充足，照明设施完好。

d.地面保持干燥，无积水，防止滑倒事故发生。

e.严格遵守作业场所的安全规定，如禁止烟火、禁止堆放易燃易爆物品等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查所有操作按钮和开关是否复位。

b.打开设备电源，启动设备，观察设备是否正常启动，仪表读数是否准确。

c.按照配方单进行配料，将石英晶体原料按照比例投入配料斗。

d.启动配料装釜机，确保原料按顺序进入釜中，避免原料溢出或混料。

e.配料完成后，关闭设备电源，进行设备清洗和保养。

2.操作技术规范：

a.操作时需严格按照配方单进行配料，确保配比准确。

b.操作过程中不得擅自调整设备参数，如需调整，应先咨询专业技术人员。

c.作业时，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.对设备进行初步检查，找出故障原因。

c.如故障可自行排除，则按照操作规范进行修复；如无法排除，立即通知维修人员。

d.故障排除后，对设备进行全面检查，确认无隐患后，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示稳定，无异常波动。

c.各部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.机器温度在正常范围内，无过热迹象。

e.配料和装釜过程顺畅，无物料溢出或遗漏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.仪表读数不稳定，可能是传感器或电路问题。

c.配料不均匀或装釜不准确，可能是称重系统或输送装置故障。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或长时间超负荷运行。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，包括轴承、紧固件、传感器等。

b.观察仪表读数，及时发现异常波动。

c.使用听诊器等工具，听取设备运行时的声音，判断是否存在故障。

d.通过设备监控系统的数据记录，分析设备运行状态，预测潜在问题。

e.建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各传感器和仪表的准确性，确保数据可靠。

b.监测设备运行时的电流、电压等参数，确保在正常工作范围内。

c.定期进行空载和负载试验，检查设备的稳定性和精度。

d.检查设备润滑系统，确保润滑效果良好，减少磨损。

e.观察设备运行时的温度变化，防止过热。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行调整，如传感器校准、速度调整等。

b.检查并调整设备紧固件，确保设备运行稳定。

c.对润滑系统进行维护，确保润滑油脂的清洁和充足。

d.对设备进行微调，以优化配料和装釜的精确度。

3.不同工况下的处理方案：

a.在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.在高温工况下，加强冷却系统的监控和维护，防止过热。

c.在负荷变化较大的工况下，及时调整设备参数，确保运行平稳。

d.在紧急情况下，立即停止设备运行，切断电源，进行安全检查和故障排除。

e.在设备出现故障时，根据故障现象和维修记录，迅速采取相应的维修措施。

六、操作人员所