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炼钢原料工职业健康操作规程

文件名称：炼钢原料工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼钢原料工在日常工作中涉及的健康和安全操作。规程旨在确保操作人员在工作过程中遵守相关法律法规，遵循正确的操作程序，预防和减少事故发生，保障人员生命财产安全。所有炼钢原料工应熟悉并严格执行本规程，确保炼钢原料操作安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，炼钢原料工必须穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。如需进入高温、高噪音或有害气体环境，还需佩戴相应的防热、隔音和防毒面具。

2.设备检查：操作前应对所使用的设备进行全面检查，包括但不限于：

-确认设备是否处于良好工作状态，无异常磨损或损坏；

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全锁等；

-检查设备电气线路是否老化、破损，确保电气安全；

-确认设备润滑系统正常，减少设备故障风险。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，包括：

-检查地面是否平整，无油污、积水等滑倒风险；

-检查通风系统是否正常，确保空气流通；

-检查工作区域是否有易燃、易爆物品，及时清除；

-检查警示标志、防护栏等安全设施是否完好，无缺失。

4.工作票制度：操作前，根据作业内容填写工作票，明确作业项目、作业时间、作业地点、作业人员及安全措施等。工作票需经相关负责人审批后方可进行作业。

5.熟悉操作规程：操作前，炼钢原料工需熟悉本规程及设备操作手册，了解操作流程、注意事项和应急处理措施。

6.人员培训：新员工或调岗员工在操作前，必须接受岗前培训，包括理论知识学习和实际操作演练，确保其具备必要的操作技能和安全意识。

7.交接班：操作前，需进行交接班手续，上、下班人员应互相告知工作情况和注意事项，确保工作连续性和安全性。

8.特殊作业准备：对于特殊作业，如高空作业、有限空间作业等，需按照相关规程进行专项准备，确保作业安全。

9.应急预案：操作前，需了解并熟悉应急预案，明确应急响应流程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行个人防护装备的穿戴，确保安全；

-检查并确认设备处于待机状态，无异常；

-按照设备操作手册进行设备启动，确保设备正常运行；

-进行原料的称重和计量，确保原料符合生产要求；

-将原料送入进料口，按照操作规程进行加料；

-观察设备运行状态，监控原料输送和反应过程；

-在操作过程中，定期检查设备运行参数，确保参数在正常范围内；

-操作完成后，进行设备清理和维护，确保设备清洁无污染；

-关闭设备，切断电源，进行现场安全检查；

-填写操作记录，总结操作过程中的问题及改进措施。

2.作业方式：

-操作时，应遵循一人一机原则，确保操作人员专注于设备操作；

-严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤；

-操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因；

-在设备操作过程中，不得离开工作岗位，确保设备安全；

-操作过程中，应保持工作区域整洁，不得堆放杂物，防止绊倒和火灾风险。

3.异常处置：

-设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，避免事故扩大；

-如遇设备泄漏、火灾、触电等紧急情况，应立即启动应急预案，进行自救或报警；

-对于非紧急情况，应查明原因，排除故障后，方可继续操作；

-操作过程中，如发现原料质量不符合要求，应立即停止加料，查找原因，并及时上报；

-如遇设备超负荷运行，应立即降低生产负荷，避免设备损坏。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程，包括原料名称、数量、设备运行参数、操作时间、异常情况及处理措施等；

-操作记录应保存至少一年，以便于追溯和查阅。

5.检查与维护：

-操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态；

-检查和维护记录应详细记录，包括检查时间、维护内容、发现的问题及处理措施等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动；

-电流、电压等电气参数在正常范围内；

-设备噪音在规定标准以内；

-各项安全防护装置运行正常，无异常信号；

-原料输送顺畅，无堵塞现象；

-生产数据稳定，无异常波动；

-环境监测系统显示无有害气体泄漏。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在机械故障；

-电流、电压异常波动，可能存在电气故障；

-设备噪音增大，可能存在磨损或内部零件松动；

-安全防护装置发出警报，可能存在安全隐患；

-原料输送不畅，可能存