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石油开采工岗位现场作业操作规程

文件名称：石油开采工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我国石油开采工岗位现场作业，旨在规范石油开采过程中的安全操作，确保作业人员生命财产安全，提高石油开采效率。通过严格执行本规程，降低事故发生率，保障我国石油工业的可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品。特殊作业还需佩戴防高温、防腐蚀、防静电等专用防护用品。

2.设备检查：作业前应对开采设备进行全面检查，包括设备外观、运行状态、安全装置、液压系统、电气系统等，确保设备处于良好状态。检查中发现问题，应及时报修或更换。

3.环境要求：作业现场应保持整洁、通风良好，不得有易燃、易爆、有毒有害物质。现场应设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。

4.人员培训：作业人员应接受岗前培训，熟悉本规程、设备操作、安全注意事项等。培训合格后方可上岗作业。

5.工作票制度：作业前需填写工作票，明确作业内容、安全措施、作业时间等。工作票经审批后方可进行作业。

6.通讯设备：现场应配备对讲机等通讯设备，确保作业过程中信息畅通。

7.应急预案：现场应制定应急预案，明确应急组织、措施、物资等，确保发生事故时能迅速有效处置。

8.作业许可：作业前需办理作业许可，经审批后方可进行作业。作业完成后，及时办理作业结束手续。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备电源，确认无误后启动设备。启动过程中，注意观察设备运行状态，确保各系统正常。

2.作业准备：根据作业要求，调整设备参数，如压力、流量等。检查井口设备，确保连接牢固，无泄漏。

3.井口操作：缓慢打开井口阀门，观察井口压力变化，防止压力过高导致井喷。如发现异常，立即关闭阀门，查找原因。

4.开采作业：在确保设备运行正常的情况下，开始开采作业。注意观察设备运行状态，防止超负荷工作。

5.采样与监测：在作业过程中，定期采集样品，监测油井产量、含水量、油气比等参数，确保开采质量。

6.事故处理：如遇设备故障、井喷等紧急情况，立即停止作业，采取应急措施，防止事故扩大。同时，报告上级部门，寻求支援。

7.作业结束：开采作业完成后，关闭井口阀门，回收设备，清理现场。对设备进行检查、维护，确保下次作业顺利进行。

8.数据记录：详细记录作业过程中的各项数据，包括设备运行参数、产量、质量等，为后续分析提供依据。

9.安全检查：作业结束后，对现场进行安全检查，确保无安全隐患。如有问题，及时整改。

10.汇报总结：向相关部门汇报作业情况，总结经验教训，为今后工作提供参考。

四、设备状态

设备在石油开采作业中的状态直接影响到作业的安全性和效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.运转平稳：设备运行时，无明显的震动、噪音和异常振动，表明设备机械部分运转正常。

2.温度适中：设备运行时，各部件温度在正常范围内，无过热现象，说明冷却系统有效。

3.压力稳定：设备各压力参数符合设计要求，无压力异常波动，确保作业安全。

4.仪表显示正常：设备上的各种仪表显示准确，无误差，便于操作人员实时监控设备状态。

5.润滑良好：设备润滑系统工作正常，润滑油量充足，油质清澈，无杂质。

6.电气系统可靠：电气设备无短路、漏电现象，电气线路无破损，确保电气安全。

异常状态：

1.运转异常：设备出现异常震动、噪音或过热，可能是轴承磨损、润滑不良或冷却系统故障。

2.压力波动：设备压力参数不稳定，可能存在泄漏、阀门故障或泵组性能下降。

3.仪表异常：仪表读数不准确或失灵，可能导致操作失误，增加事故风险。

4.润滑系统问题：润滑油量不足、油质变差或润滑系统堵塞，可能引起设备磨损加剧。

5.电气故障：电气系统出现短路、漏电或线路破损，可能引发火灾或设备损坏。

作业人员应时刻关注设备状态，发现异常及时处理，确保设备始终处于良好工作状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.设备性能测试：通过启动设备，进行空载和满载测试，检查设备在不同负载下的运行状态和性能指标。

b.安全装置测试：定期检查安全阀、压力表、温度计等安全装置，确保其灵敏度和准确性。

c.电气系统测试：使用万用表等工具，检测电气线路、电机、控制器等电气元件的绝缘电阻和电流电压。

d.润滑系统测试：检查润滑油的压力、流量和油质，确保润滑系统正常工作。

2.调整程序：

a.设备参数调整：根据测试结果，调整设备的工作参数，如压力、流量、转速等，以达到最佳工作状态。