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黄酒压滤工岗位现场作业操作规程

文件名称：黄酒压滤工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于黄酒压滤工岗位现场作业。目的在于规范黄酒压滤操作流程，确保生产安全，提高黄酒压滤效率，保证产品质量。通过严格执行本规程，确保黄酒压滤作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、工作服、防滑鞋等劳动防护用品，确保作业安全。

2.设备检查：

a.检查压滤机、输送带、泵等设备的电源、传动装置、安全装置是否完好，无异常。

b.检查压滤机滤板、滤布是否完好，无破损、老化现象。

c.检查压滤机液压系统、气动系统是否正常，油液充足。

d.检查输送带、泵等设备的润滑系统，确保润滑良好。

3.环境要求：

a.工作场地应保持整洁，无杂物、油污等。

b.确保操作区域有足够的照明，视线清晰。

c.工作场所应通风良好，温度适宜。

d.设备周围应设有安全警示标志，防止误操作。

4.工艺参数确认：根据生产要求，确认压滤机的工作压力、流量等工艺参数。

5.原料准备：检查原料的质量、温度等是否符合生产要求。

6.操作人员培训：确保操作人员熟悉本规程及设备操作，了解黄酒压滤的基本原理和注意事项。

7.配合其他岗位：与输送、泵送等岗位协调，确保生产流程顺畅。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于停机状态，然后按照设备操作手册启动压滤机、输送带、泵等设备。

2.原料输送：开启输送带，将黄酒原料均匀输送到压滤机入口，注意控制原料的流速和压力，避免过快或过慢导致压滤效果不佳。

3.压滤开始：待原料进入压滤机后，启动压滤机，调节压力至设定值，保持恒定，观察压滤过程，确保滤液和滤渣分离效果。

4.关键点控制：

a.压力控制：密切关注压滤压力变化，避免压力过高或过低，以免损坏滤布或影响滤液质量。

b.温度监控：保持压滤过程中黄酒的温度在适宜范围内，避免过高或过低影响黄酒的品质。

c.滤液收集：确保滤液收集系统畅通，防止滤液泄漏或溢出。

5.压滤结束：当滤液流量明显下降，滤渣逐渐充满滤布时，停止压滤，关闭压滤机。

6.清理滤布：关闭设备后，取出滤布，清理滤渣，检查滤布是否损坏，必要时进行更换。

7.压滤机清洗：使用清水冲洗压滤机内部，清除残留的滤渣和杂质，保持设备清洁。

8.关闭设备：清理完毕后，关闭压滤机、输送带、泵等设备，确保所有设备处于安全停机状态。

9.记录操作数据：详细记录压滤过程中的各项参数，包括压力、温度、时间等，以便后续分析和改进。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.压滤压力和流量稳定，符合工艺要求。

c.滤液清澈，无杂质，品质符合标准。

d.设备各部件无磨损、变形或损坏现象。

e.润滑系统正常，无漏油现象。

f.安全防护装置齐全有效，无缺失或失效。

g.操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

b.压滤压力波动大，可能是因为泵或阀门故障，或者滤布堵塞。

c.滤液浑浊或含有杂质，可能是滤布损坏或原料处理不当。

d.设备部件出现磨损、变形或损坏，需要及时更换或维修。

e.润滑系统漏油，可能是因为密封件老化或安装不当。

f.安全防护装置失效或缺失，存在安全隐患。

g.操作界面显示错误信息，可能是因为传感器故障或控制系统问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续作业。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够迅速响应。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：使用压力计对压滤机的压力进行测试，确保其工作在规定的压力范围内。

b.流量测试：使用流量计对原料和滤液的流量进行测试，确保输送和压滤过程的流量稳定。

c.温度测试：使用温度计对压滤过程中的温度进行监控，确保温度在工艺要求的范围内。

d.滤液质量测试：对压滤后的滤液进行感官和理化指标测试，评估其品质。

e.设备性能测试：对压滤机的整体性能进行测试，包括过滤效率、滤布寿命等。

2.调整程序：

a.压力调整：根据压力测试结果，调整压滤机的压力设定值，确保其稳定运行。

b.流量调整：根据流量测试结果，调整输送带的转速或泵的运行频率，以保持稳定的流量。

c.温度调整：根据温度测试结果，调整冷却或加热系统的参数，维持适宜的温度。

d.滤液质量调整：若滤液质量不达标，检查滤布是否损坏或堵塞，必要时更