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沥青混合料拌和设备操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：沥青混合料拌和设备操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于沥青混合料拌和设备操作工在施工现场的操作规范。

2.目的：为确保沥青混合料拌和设备安全、高效、稳定运行，提高拌和质量，保障施工现场人员安全，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞和防噪音耳罩。

2.设备检查：操作前应检查拌和设备各部件是否完好，包括搅拌叶片、传动装置、控制系统、进料系统、出料系统等，确保设备无异常。

3.环境要求：作业现场应保持整洁，确保拌和设备周围有足够的空间进行操作和维修。地面应平整，无积水，避免设备滑移。同时，应确保拌和设备通风良好，避免有害气体积聚。

4.检查拌和材料：确认原材料如沥青、矿料、填料等符合设计要求，数量充足，质量合格。

5.检查拌和参数：根据设计要求，设置拌和温度、时间、速度等参数，确保拌和效果符合规范。

6.检查电源和水源：确保电源线路完好，电压稳定，水源充足，水质符合拌和要求。

7.熟悉操作流程：操作工应熟悉拌和设备的操作流程和应急处理措施，确保在出现问题时能够迅速应对。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启拌和设备的电源，检查各系统是否正常启动，包括搅拌系统、加热系统、控制系统等。

2.加热沥青：根据拌和温度要求，启动加热系统，对沥青进行加热，确保沥青温度达到设计要求。

3.加载矿料：待沥青加热至规定温度后，依次加入矿料，注意控制加料顺序和速度，避免沥青温度过高导致矿料过热。

4.拌和过程：启动搅拌系统，按照设定的时间、速度进行拌和，确保沥青与矿料充分混合，拌和均匀。

5.检查拌和质量：在拌和过程中，定期检查拌和料的质量，如温度、含水量、均匀度等，确保符合规范要求。

6.停止拌和：达到拌和规范要求后，停止搅拌系统，关闭加热系统，准备出料。

7.出料：打开出料口，将拌和好的沥青混合料输出，注意控制出料速度，避免料堆过高。

8.清理设备：拌和结束后，清理拌和设备内部，包括搅拌叶片、料斗等，确保设备清洁，为下次作业做好准备。

9.关闭设备：关闭拌和设备的电源，确保所有系统均已停止运行，操作结束。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各控制系统运行正常，显示数据准确无误。

-油压、水温、电流等参数在正常范围内。

-加热系统工作稳定，沥青温度控制准确。

-搅拌叶片转动顺畅，无卡滞现象。

-出料系统顺畅，无堵塞情况。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能是轴承磨损、齿轮故障或基础不牢固。

-控制系统出现故障，如显示屏故障、按键失灵等，影响操作。

-油压、水温、电流等参数超出正常范围，可能是冷却系统、液压系统或电气系统存在问题。

-加热系统不稳定，沥青温度控制不准确，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

-搅拌叶片卡滞或磨损严重，影响拌和效果。

-出料系统堵塞，可能是物料过硬或系统设计不合理。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修。必要时，应通知维修人员进行专业检修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，操作人员应熟悉设备的基本维护知识，能够在紧急情况下采取适当的应急措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计测量沥青和矿料的温度，确保其符合拌和规范要求。

-混合均匀性测试：通过观察和取样分析，检查拌和料的混合均匀性，包括颜色、质地和颗粒分布。

-出料时间测试：记录拌和料从开始拌和到完成出料的时间，确保拌和效率。

-空载拌和时间测试：启动设备但不加入材料，记录拌和叶轮空载旋转时间，用于检查设备启动性能。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，如果沥青或矿料温度不符合要求，应调整加热系统或冷却系统。

-混合均匀性调整：如果拌和料不均匀，可能需要调整搅拌叶片的转速或时间，或者检查材料比例。

-出料时间调整：如果出料时间过长或过短，应调整出料控制系统的设定参数。

-空载拌和时间调整：如果空载拌和时间过长，可能需要检查搅拌系统是否存在故障，如叶片磨损或轴承问题。

3.测试频率：

-每班次开始前进行一次全面测试，确保设备处于良好状态。

-每小时进行一次常规检查，包括温度、混合均匀性和出料时间。

-如发现异常，应立即增加测试频率，以确定问题并及时调整。

4.记录与报告：

-所有测试结果和调整记录应详细记录在操作日志中。

-如发现重大