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车间设备维护保养记录表格

一、维护保养记录表格的核心要素解析

一份科学实用的车间设备维护保养记录表格，应至少包含以下关键信息模块，以确保记录的完整性、准确性和可追溯性。

（一）设备基础信息区

此区域旨在清晰标识被维护设备的“身份信息”，是记录表格的首要组成部分。通常应包括：

*设备编号：企业内部对设备进行唯一标识的编码，便于快速查找和管理。

*设备名称：设备的规范全称。

*型号规格：设备的具体型号及主要技术参数。

*所属车间/区域：明确设备的安放位置或归属生产单元。

*制造厂商：设备的生产厂家，便于追溯技术资料或寻求技术支持。

*安装日期/启用日期：设备投入使用的时间节点，对计算设备使用年限、评估老化程度有重要参考价值。

*责任人/操作人：日常负责该设备操作与基本点检的人员。

（二）保养执行信息区

该区域记录维护保养工作的执行主体、时间及类型，是追溯责任、统计工作量的基础。主要内容有：

*保养日期：执行本次维护保养的具体年月日。

*保养类型：明确保养的级别或类别，如日常保养、一级保养、二级保养、专项保养（如换季保养、停机保养）等。

*保养执行人：实际进行保养操作的人员姓名或工号。

*复核/监督人：对保养工作质量进行检查或监督的人员姓名或工号。

（三）保养项目与内容区

这是记录表格的核心区域，需要根据设备的特性和保养规程进行详细列项。内容应具体、可操作、可检查。通常包括：

1.清洁状况：设备外表面、关键部件、润滑点、散热口等部位的清洁程度。

2.紧固情况：各连接螺栓、螺母、卡箍等是否松动、缺失，是否按规定力矩紧固。

3.润滑状况：各润滑点（轴承、齿轮、导轨等）的润滑油/脂型号、油量、油质是否符合要求，是否按计划添加或更换。

4.参数检查：如压力、温度、电流、电压、间隙、行程等关键运行参数是否在正常范围。

5.功能测试：设备各操作按钮、安全装置（急停、限位、联锁）、指示仪表等是否灵敏可靠、显示准确。

6.磨损与老化检查：关键零部件（如刀具、模具、传送带、密封件）的磨损程度，线路、管路有无老化、破损、泄漏。

针对以上每一项，表格中应设置“标准要求”、“实际检查情况”、“处理措施/结果”等栏目。例如，“实际检查情况”可记录“正常”、“轻微磨损”、“异响”、“漏油”等；“处理措施/结果”则记录“已清洁”、“已紧固”、“已添加XXX润滑油”、“调整XXX参数至XX”、“更换XXX部件”、“待处理（报修）”等具体行动及结果。

（四）异常情况记录与处理区

当在保养过程中发现设备存在超出常规保养范围的故障、隐患或重大异常时，需在此区域进行详细描述。应包括：

*异常现象描述：客观、准确地记录发现的异常情况，如“主轴异响严重”、“液压系统压力建立缓慢”。

*初步判断原因：基于经验和专业知识对异常原因进行初步分析。

*处理建议：提出后续处理的建议，如“建议进行专项检修”、“联系厂家技术支持”。

*报修记录：若需报修，记录报修时间、报修人、维修单号（如有）。

*维修结果追踪：待维修完成后，记录维修日期、维修内容、维修人员及维修后的状态。

（五）备注与签名区

*备注：用于记录上述栏目未涵盖的其他重要信息，如本次保养过程中遇到的特殊情况、遗留问题、改进建议等。

*执行人签名：保养执行人确认本次保养工作内容及记录的真实性。

*复核人/主管签名：相关负责人对保养记录的审核与确认。

二、表格的设计与使用要点

1.针对性与通用性结合：表格设计应首先满足企业内主要设备类型的共性需求，同时允许各车间或特定设备根据其特殊性增删保养项目，确保表格的适用性。

2.清晰易懂，便于操作：表格栏目名称应规范、明确，避免模糊不清的表述。使用人员能快速理解各栏目的含义及填写要求。

3.及时性与准确性：保养工作完成后，应立即填写记录，确保信息的时效性和真实性。避免事后补记或凭空捏造。

4.规范性与完整性：填写内容应字迹清晰（若为手写）、术语准确、数据无误。确保各必填栏目均有内容，不遗漏关键信息。

5.电子化趋势：有条件的企业，应积极推行电子化维护保养记录系统。电子表格或专业的CMMS（计算机化维护管理系统）不仅便于填写、检索、统计和分析，还能实现数据共享、自动提醒保养计划等功能，大幅提升管理效率。

6.定期归档与分析：保养记录应按设备、按时间顺序妥善保管，形成设备维护档案。定期对记录数据进行分析，可帮助识别设备故障模式、评估保养效果、优化保养周期和资源配置，为设备管理决策提供数据支持。

三、表格样例（简化版框架示意）

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