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物料提升机安全维修规程及案例

物料提升机作为建筑施工及工业生产中常用的垂直运输设备，其安全运行直接关系到作业人员的生命安全和工程的顺利进行。定期且规范的维修保养是确保其处于良好工作状态的关键。本文旨在阐述物料提升机安全维修的核心规程，并结合实际案例进行分析，为相关从业人员提供具有指导性的参考。

一、维修前准备与安全确认

在任何维修工作开始前，严格的准备与安全确认程序是杜绝事故的第一道防线，这不仅是对设备负责，更是对维修人员自身安全负责。

首先，必须执行停机、断电、上锁挂牌（LOTO）程序。确保提升机主电源已切断，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”的警示牌，必要时应加锁，钥匙由维修负责人保管。这一步骤看似简单，却是防止误启动导致人身伤害的最基本也是最重要的保障。

其次，应对作业环境进行评估与清理。检查作业区域是否有妨碍维修的障碍物，确保足够的操作空间和良好的照明。若在高空作业，必须搭设稳固的操作平台或使用合格的登高用具，严禁攀爬导轨架或吊笼。同时，应设置警示区域，防止无关人员进入。

再者，维修人员的个人防护不容忽视。必须按规定佩戴安全帽、安全带（高空作业时）、防护眼镜、防滑手套等个人防护用品。穿着应符合安全要求，禁止佩戴易被卷入的饰物。

最后，维修方案与技术资料准备。应明确维修内容、步骤、方法及安全注意事项。查阅设备说明书、图纸等技术资料，了解设备结构特点和关键参数，准备好合格的维修工具、量具和替换零部件。

二、维修作业实施

维修作业实施过程中，需严格按照既定方案和相关技术标准进行，确保维修质量。

（一）关键部件检查与维修

1.曳引系统/卷扬系统：

*电动机：检查运行有无异响、过热，轴承温升是否正常，碳刷磨损情况及弹簧压力，接线端子是否牢固。必要时进行绝缘测试。

*减速器：检查油位、油质，有无渗漏，运行有无异响、振动。定期更换润滑油。

*制动器：这是安全的核心部件。检查制动瓦磨损情况、制动间隙是否合适，制动弹簧张力是否足够，电磁铁或液压推杆工作是否正常。确保制动可靠，制动轮表面应清洁无油污。

*卷筒/曳引轮：检查绳槽磨损情况，有无裂纹，卷筒轴端固定是否牢固。钢丝绳在卷筒上的固定应可靠，余留圈数不应少于规定值。

2.导轨架与附墙架：

*检查导轨架标准节连接螺栓是否紧固，有无松动、变形、裂纹。导轨面应平整，接头处错位偏差应在允许范围内。

*附墙架与建筑结构的连接必须牢固可靠，附墙架本身有无变形、损坏。调整附墙架，确保导轨架的垂直度符合要求。

3.吊笼：

*检查吊笼结构有无变形、裂纹，各连接螺栓是否紧固。

*吊笼门（包括进料门、出料门）的机械联锁装置和电气联锁装置是否完好有效，门应能灵活开启和关闭，关闭后应可靠锁定。

*吊笼导向轮磨损情况，与导轨的间隙是否合适。

*检查吊笼底部缓冲装置是否完好。

4.安全装置：

*防坠安全器：这是防止吊笼坠落的关键安全装置，必须按规定定期进行校验，确保其灵敏可靠。维修时应检查其铅封是否完好，有无异常。

*限位开关：包括上限位、下限位，极限限位等，检查其安装位置是否正确，动作是否灵敏可靠，接线是否牢固。

*紧急停止开关：在吊笼内及地面操作盒上均应设置，检查其是否能可靠切断主电源。

*其他安全装置如安全钩、防松绳装置等，也应逐一检查其完好性和有效性。

5.钢丝绳：

*检查钢丝绳的磨损程度、断丝数量、锈蚀情况、变形（如打结、扭曲、笼状畸变等），是否有跳槽、乱绳现象。

*检查钢丝绳的润滑情况，必要时进行润滑。

*绳端固定（如绳夹、楔形接头）是否牢固可靠，符合规范要求。

6.电气系统：

*检查线路绝缘情况，有无老化、破损。

*控制箱内各元器件有无损坏、烧蚀，接线是否牢固。

*接地保护系统是否可靠，接地电阻应符合要求。

*照明、信号系统是否正常。

（二）维修过程中的注意事项

*拆卸部件时，应做好标记，防止装配时混淆。

*更换的零部件必须是原厂或经认证的合格产品，禁止使用不合格或代用件。

*对于调整类部件（如制动器间隙、限位开关位置），必须按技术要求精确调整。

*维修过程中，如需临时悬吊部件，必须使用合格的吊具和索具，确保悬吊稳固。

*多人作业时，应明确分工，统一指挥，相互配合。

三、维修后检查与试运行

维修作业完成后，并非万事大吉，细致的检查与试运行是确保设备恢复正常安全运行的最后关口。

首先，清理现场，将维修工具、废弃物料等清理干净，确保作业现场无遗留杂物。

其次，全面检查。对照维修内容，逐项检查是否按要求完成，各连接部位是否紧固，各安全装置是否恢复到位。

然后，试运行。

*空载试运行：在确认安全的前提下，进行空载上下运