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工业设备闸门安装操作手册

一、总则

本手册旨在为工业设备闸门（以下简称“闸门”）的安装作业提供规范、系统的技术指导。确保安装过程安全有序，保证闸门安装质量，使其能够长期、稳定、可靠地运行。本手册适用于各类工业管道、容器、水处理系统及其他相关工业设施中闸门的安装施工。

安装作业必须严格遵守国家及行业相关的安全规范、技术标准和设计文件要求。所有参与安装的人员应具备相应的专业技能和资质，并充分理解本手册内容。

二、安装前准备

（一）技术文件准备与熟悉

1.设计图纸与技术文件：施工前，项目技术负责人应组织安装团队仔细研读闸门安装相关的设计图纸（包括总装配图、部件图、基础图）、安装说明书、技术参数表、质量检验标准及相关的安全技术操作规程。确保所有参与人员对安装要求有清晰、统一的认识。

2.技术交底：由技术负责人向安装班组进行详细的技术交底，明确安装步骤、关键工序、质量控制点、安全注意事项及应急预案。

（二）人员准备

1.安装团队组成：应配备足够数量且具备相应资质的技术人员、安装技工、起重工和安全员。

2.人员资质与培训：安装人员必须经过专业培训，熟悉所安装闸门的结构特点、工作原理和安装工艺。特种作业人员（如焊工、起重工）必须持证上岗。所有人员均需接受安全教育培训，了解现场安全风险及防范措施。

（三）设备与材料检查

1.闸门本体及零部件检查：

*对照装箱清单和图纸，清点闸门主体（门框、门板/闸板）、密封件、紧固件、传动机构、启闭装置等零部件的数量和规格，确保齐全无误。

*检查闸门各部件有无运输过程中造成的变形、损坏、锈蚀等情况。特别关注密封面、导轨、轴承等关键部位的完好性。

*检查密封件（如橡胶条、填料等）的材质、规格是否符合设计要求，有无老化、破损、气泡等缺陷。

*对所有螺栓、螺母等标准件进行外观检查，确保无裂纹、滑丝等现象，并确认其材质等级符合设计要求。

2.外购件与材料检查：如安装过程中需使用的灌浆料、润滑油、清洗剂等辅助材料，应检查其产品合格证、出厂检验报告，并确保其性能指标符合设计及规范要求。

（四）工具与量具准备

1.常用工具：扳手、螺丝刀、撬棍、手锤、锉刀、砂纸、水平仪、卷尺、角尺、线锤等。

2.专用工具：根据闸门型号和结构特点，准备必要的专用安装工具。

3.测量工具：百分表、千分尺、水准仪、经纬仪等精密测量仪器，使用前应进行校准，确保其精度符合测量要求。

4.吊装设备：根据闸门重量和安装位置，选用合适的吊车、手拉葫芦、千斤顶等吊装工具，并对其安全性进行检查。

5.辅助设备：如临时电源、照明设备、清洁工具等。

（五）作业环境准备

1.安装现场清理：清理安装区域内的杂物、积水，确保场地平整、畅通，具备足够的作业空间。

2.基础检查与处理：

*复核闸门安装基础（如混凝土基座、钢结构支架）的尺寸、标高、平整度、预留孔洞位置及尺寸，应符合设计图纸要求。

*检查基础表面的平整度，必要时进行凿毛或打磨处理，去除表面浮浆和杂物，确保与闸门底座或预埋件的良好接触。

*对于预留螺栓孔，应清理孔内杂物和积水。

3.安全设施搭设：根据安装需要，搭设符合安全规范的脚手架、操作平台，并设置安全防护栏杆、警示标志等。

4.照明与通风：确保安装现场有充足的照明，如需在封闭或半封闭空间作业，应保证良好的通风。

5.交叉作业协调：如存在多工种交叉作业，应提前做好协调，明确各工序的先后顺序和安全责任。

三、安装流程与操作要点

（一）基础复测与放线

1.基准线设定：根据设计图纸，利用经纬仪、水准仪等仪器，在安装基础上精确放出闸门的纵向中心线、横向中心线和安装标高控制线。

2.标记与保护：将上述基准线清晰标记在稳固的基础或预埋件上，并采取措施加以保护，防止施工过程中被破坏或污染。

（二）门框（或闸体）安装

1.吊装就位：

*根据闸门的重量和结构，选择合适的吊装点，确保吊装平稳，避免变形。使用专用吊具，严禁直接捆绑在密封面或易损部件上。

*缓慢将门框（或闸体）吊至安装基础上，初步对准基准线。

2.定位与找平：

*利用垫铁（或调整螺栓）对门框（或闸体）进行精确找平。测量其水平度（沿长度和宽度方向）和垂直度，应符合设计及规范要求。对于大型闸门，应多点测量，确保整体安装精度。

*调整门框（或闸体）的位置，使其中心线与基础上的基准线重合，偏差应在允许范围内。

3.临时固定：在调整合格后，采用临时固定措施（如点焊、临时支撑）将门框（或闸体）固定，防止在后续工序中发生位移。

4.二次灌浆（如适用）：

*如设计要求进行二次灌浆，应在门框（或闸体）调整、临时固定完毕并经检查合格后进行。

*灌浆料的配比和搅拌应严格按照产