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离子膜烧碱安装工程施工组织设计方案

目录

TOC\o1-2\h\u3616离子膜烧碱安装工程施工组织设计方案 1

23943第一章编制说明 1

50171.1编制说明 1

233611.2编制依据 2

670第二章工程概况和特点 2

76072.1工程概况 2

133872.2工程特点 2

98882.3主要工程量 2

9310第三章施工组织机构及施工部署 3

20783.1施工组织机构 3

297973.2施工管理目标 3

75993.3施工任务划分 3

31073第四章施工准备 4

147924.1技术准备 4

121704.2现场准备 4

217754.3物资与人员准备 4

3345第五章主要施工方法 4

298345.1设备安装 5

133315.2管道安装 5

261855.3电气安装 6

177005.4仪表安装 7

123665.5防腐绝热施工 8

24335第六章质量保证措施 8

111996.1质量管理体系 8

321956.2原材料与设备质量控制 8

221876.3过程质量控制 9

147286.4质量通病预防 10

30947第七章安全保证措施 11

125247.1人员安全防护 11

237377.2作业安全管控 11

314977.3应急处置措施 12

8870第八章环境保护与文明施工 13

115418.1环境保护措施 13

120678.2文明施工措施 14

5468第九章工程验收与移交 14

277009.1验收依据 14

79549.2验收内容与标准 14

93419.3验收程序与移交 15

11672第十章附则 15

第一章编制说明

1.1编制说明

本工程为12万吨/年离子膜烧碱安装工程，涵盖一次盐水精制工段、二次盐水精制工段、电解工段、烧碱中间罐系统、氯氢处理工段、液氯工段、盐酸工段、尾气处理工段及罐区，采用日本旭化成复极槽离子膜电解工艺。核心设备部分由国外供货，配套设备（贮槽、换热设备、整流设备及电气仪表）为国内采购，工艺采用PLC及DCS集中控制，自动化程度高。本施工组织设计结合工程招标文件要求与同类工程施工经验编制，作为工程施工的指导性技术文件。

1.2编制依据

12万吨/年离子膜烧碱工程安装工程招标文件；

国家现行标准规范：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50235-2010）、《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）、《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50093-2013）等；

国外设备技术资料及旭化成复极槽离子膜电解工艺技术文件；

企业同类工程施工技术文件与施工经验；

现场踏勘情况。

第二章工程概况和特点

2.1工程概况

工程内容：一次盐水精制、二次盐水精制、电解、烧碱中间罐系统、氯氢处理、液氯、盐酸、尾气处理及罐区的设备、管道、电气、仪表安装，以及界区内设备与管道的防腐保温；

核心工艺：采用旭化成复极槽离子膜电解工艺，淡盐水经脱氯、精制后进入电解槽，电解产生的烧碱、氯气、氢气分别经处理后达标输出或储存。

2.2工程特点

施工难点：整流系统（变压器、整流器）安装调试，PLC及DCS系统安装调试，需严格控制设备精度与系统兼容性；

施工重点：非金属管道（PVC/FRP复合管、纤维缠绕玻璃钢管）粘接与焊接，特殊金属管道（钛管、310不锈钢管、316L不锈钢管）焊接，需严格控制焊接工艺与防腐质量；

自动化程度高：工艺系统采用PLC及DCS集中控制，仪表与电气设备联动要求高，需确保信号传输稳定与控制逻辑准确。

2.3主要工程量

静置设备：塔器（脱氯塔、螯合树脂塔）、贮槽（盐水槽、烧碱罐、液氯贮槽）、换热设备（氯气冷却器、氢气冷却器）等；

传动设备：压缩机（氯气压缩机、氢气压缩机）、泵类（盐水泵、烧碱输送泵）、桁车、风机（尾气处理风机）等；

管道系统：工艺管道（盐水、烧碱、氯气、氢气管道）、公用工程管道（蒸汽、循环水管道）、仪表管道，以及管架框架制作安装；

电气系统：整流设备（变压器、整流器、柴油发电机）、高低压变配电设备、电气控制设备、线缆敷设、界区照明；

仪表系统：现场仪表（液位计、流量计、压力变送器、温度传感器）、PLC及DCS控制系统、自动控制仪表；

防腐保温：界区内所有设备、管道