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低压电缆头制作安装工艺标准

1范围

本工艺标准适用于0.6/1kV及以下室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套（VV、VLV系列）电力电缆终端头的制作与安装，涵盖电缆绝缘检测、铠甲处理、地线焊接、终端头套安装、芯线压接等全流程作业，确保电缆终端头绝缘可靠、连接牢固，满足低压配电系统安全运行要求。

2施工准备

2.1材料要求

核心材料：

电缆终端头套：选用与电缆型号、截面匹配的定型产品（如VDT系列），外观无裂纹、变形，材质为阻燃聚氯乙烯（氧指数≥32%），具备产品出厂合格证及型式试验报告；

绝缘材料：黄、绿、红、黑四色聚氯乙烯塑料带（厚度0.15-0.2mm，宽度20-25mm），需洁净、无气泡、粘性良好，符合GB/T13546-2017要求；

接线端子（鼻子）：采用铜质或铜铝过渡型，规格与电缆芯线截面匹配（如10-16mm2电缆配OT-16端子，150-185mm2电缆配OT-185端子），表面镀锌均匀，无氧化、裂纹，符合GB/T14315-2008；

地线材料：120mm2及以下电缆选用16mm2多股铜软线，150mm2及以上电缆选用25mm2多股铜软线，线芯无断股、氧化，符合GB/T5023.5-2008；

辅助材料：凡士林油（工业级，绝缘性能良好）、镀锌螺丝（8.8级及以上，防锈性能达标）、电缆卡子（塑料或金属材质，与电缆直径匹配）、电缆标牌（耐腐蚀材质，标注电缆编号、规格、用途）。

材料验收：所有材料进场时需核查出厂合格证、性能检测报告，外观检查合格后方可使用；四色塑料带、端子等关键材料需按批次抽样，确认规格、材质符合设计要求。

2.2主要机具

制作安装机具：

压接工具：手动或电动压线钳（配备与端子匹配的模具，如6-10mm2端子用Φ6模具，120-150mm2端子用Φ16模具），压力输出稳定，符合JB/T10408-2010；

切割工具：钢锯（锯齿密度24齿/英寸，用于切割电缆铠甲）、电工刀（刀片锋利，避免损伤芯线绝缘）、电缆剥线钳（可调档位，适配不同绝缘层厚度）；

修整工具：钢锉（扁锉、圆锉，用于修整铠甲毛刺）、扳手（开口或梅花扳手，规格与镀锌螺丝匹配，用于固定端子）。

测试器具：

绝缘电阻表（摇表）：1000V量程，精度等级1.0级，用于测量电缆绝缘电阻，符合GB/T11444-2017；

万用表：数字式，量程涵盖AC/DC电压、电阻档，用于检测芯线通断、相位，符合GB/T13987-2022；

钢卷尺：精度1mm，长度2m，用于测量电缆尺寸、端子压接长度；

试铃（通断检测器）：用于验证电缆芯线与设备连接的通断状态。

2.3施工条件

环境要求：室内作业环境空气干燥（相对湿度≤70%），温度5-30℃，无粉尘、腐蚀性气体；若环境湿度超标，需采取除湿措施（如设置除湿机），避免绝缘性能受影响。

前期准备：

电气设备（如配电柜、配电箱）已安装固定，接线端子清洁、无损伤；

电缆已敷设到位，整理整齐，核对电缆规格、编号与设计图纸一致，无机械损伤、绝缘破损；

电缆支架、终端头固定支架已安装完毕，位置准确，固定牢固（支架间距≤1.5m，垂直度偏差≤2mm/m）；

作业区域照明充足（照度≥300lux），操作场地宽敞，无障碍物，便于工具摆放与人员操作。

3操作工艺

3.1工艺流程

摇测电缆绝缘→剥切电缆外护套与铠甲→打卡子固定铠甲→焊接地线→包缠绝缘层、套终端头套→压接芯线端子→芯线相位标识→与设备连接→验收测试

3.2摇测电缆绝缘

绝缘测试：选用1000V绝缘电阻表，将电缆所有芯线短接后接摇表“L”端，电缆铠甲（或屏蔽层）接摇表“E”端，地面铺设绝缘垫，确保测试环境无杂散电流；匀速摇动摇表（120r/min），待指针稳定后读取数值，绝缘电阻应≥10MΩ；若绝缘电阻低于标准，需排查电缆是否受潮、破损，处理合格后方可继续。

放电处理：测试完成后，将电缆芯线分别对地放电（用接地线连接芯线与接地极，放电时间≥1min），释放电缆储存的静电，避免触电风险。

3.3剥切电缆外护套与铠甲

尺寸测量：根据电缆与设备接线端子的距离，结合终端头套型号（参考表3-1），在电缆端部量取所需长度，用记号笔做标记；多余电缆用钢锯切割，切口垂直于电缆轴线，平整无歪斜。

终端头套型号

长度L(mm)

内径D(mm)

适用VV/VLV四芯电缆截面(mm2)

适用VV20/VLV20四芯电缆截面(mm2)

VDT-1

86

20

10-16

10-16

VDT-2

101

25

25-35

25-35

VDT-3

122

32

50-70

50-70

VDT-4

138

40

95-