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锚碇施工控制要点

锚碇作为桥梁关键承重结构，施工涉及锚体、散索鞍支墩、锚固体系等核心构件，具有大体积混凝土施工多、预应力体系复杂、高空作业密集等特点，需通过全流程精细化管控，确保结构安全与耐久性，具体控制要点如下：

一、施工准备控制要点

（一）技术准备

图纸与方案管理：全面复核设计文件，明确锚体尺寸、钢筋布置、预应力管道坐标、预埋件位置等关键参数，梳理散索鞍支墩倾角、锚固体系定位精度等特殊要求；编制专项施工方案，重点明确大体积混凝土温控、预应力张拉、定位支架安装等核心内容，方案需经专家评审通过后实施，同时针对关键工序（如预应力管道安装）编制专项技术交底文件。

测量与试验准备：复核施工控制网点与水准点，加密布设高精度测量控制网，采用精密全站仪（如徕卡TS09PIUS）定期校验，确保仪器精度满足三维坐标测量要求；完成混凝土配合比试配，大体积混凝土需优化配合比（掺加粉煤灰减少水泥用量，控制水泥用量≤300kg/m3），验证工作性、强度及温控性能；对钢筋机械连接（镦粗直螺纹、挤压套筒）、钢结构焊接工艺进行试验，确定最优操作参数（如直螺纹丝头加工标准、焊接电流电压）。

人员培训与交底：开展三级安全教育培训与技术交底，针对大体积混凝土浇筑、预应力张拉、定位支架安装等关键工序，明确操作要点（如分层浇筑厚度、张拉双控要求）与风险防控措施；特种作业人员（塔吊司机、预应力张拉工、电焊工）需持证上岗，且经项目专项实操考核合格，确保具备相应操作能力。

（二）现场准备

场地与设施布置：完成锚碇基础施工或基底处理，确保地基承载力满足施工要求；实现场地“三通一平”，接入施工水电，在北锚碇区域布设2台HZS120拌合站，配套建设砂石料堆场（设防雨棚）、水泥仓库（防潮）；安装7520~16D塔吊（覆盖锚体全施工范围）及100t履带吊，按规范设置塔吊附墙，避免与模板、支架冲突；布设临时排水系统，确保施工区域无积水。

材料与设备验收：提前采购钢筋、水泥、预应力材料（钢绞线、锚具、波纹管）等，进场时按规范抽样检测，如水泥需检测强度、安定性，钢筋需检测抗拉强度与屈服强度，预应力锚具需检测硬度与锚固效率系数，不合格材料立即清退；检查施工设备性能，如混凝土地泵（HBT80）、智能预应力张拉设备、数控钢筋加工机械等，确保设备运行正常，其中预应力张拉设备需配套标定（确定千斤顶与压力表回归曲线），有效期3个月或200次张拉。

二、核心工序施工控制要点

（一）钢筋工程控制要点

钢筋加工：锚体主筋优先采用镦粗直螺纹套筒或挤压套筒连接，加工前清除钢筋表面油污、锈迹（用钢丝刷除锈）；直螺纹丝头牙型需饱满，通规可顺利旋入、止规旋入深度≤3牙，加工后套保护帽防止损坏；箍筋、水平筋按设计尺寸弯折，弯折角度偏差≤2°，弯钩长度偏差±5mm；半成品钢筋按型号、规格、用途编号挂牌，分类存放于防雨棚内，避免锈蚀。

钢筋安装：主筋连接时，先清理丝头杂质，用扭矩扳手按规定力矩拧紧（如直径25mm钢筋力矩≥250N?m），连接后外露丝扣≤2牙；其余钢筋采用焊接或绑扎连接，双面焊焊缝长度≥5d（d为钢筋直径），单面焊≥10d，焊缝饱满无沙眼，焊后清理焊渣；绑扎时按“先下后上、先内后外”顺序，绑扎高度与混凝土浇筑高度一致，保护层采用与混凝土同强度等级的水泥砂浆垫块（50mm×50mm×保护层厚度），呈梅花形布置（密度≥4个/m2），绑扎牢固，扎丝头朝内，防止外露锈蚀。

特殊区域控制：散索鞍支墩钢筋绑扎时，因支墩水平倾角大，钢筋自重易导致挠度超标，需采用劲性骨架进行空间定位；劲性骨架在地面单片制作（按设计胎膜加工，确保尺寸精度），墩上整体拼装，通过塔吊垂直提升安装，安装后与钢筋焊接固定，确保钢筋位置准确。

（二）模板工程控制要点

模板选型与加工：锚体常规采用悬臂爬模施工，第一层锚体模板需同步安装架体预埋件，模板面板选用刚度达标的钢材（厚度≥6mm），确保浇筑时无变形；快易收口网模板用于后浇带施工，作为消耗模板固定，利用网眼鱼角片与混凝土形成机械式楔合，替代传统凿毛；后锚室及锚室通道底模采用15mm厚竹胶板+盘扣支架体系，侧模采用15mm厚竹胶板，通过钢筋对拉固定。

模板安装与验收：模板加工完成后在工厂试拼装，检查整体尺寸偏差、拼缝严密性及螺栓匹配度，合格后方可出厂；安装前清理模板表面，涂刷专用脱模剂（均匀无漏刷，禁用废机油），拼缝处粘贴海绵条防漏浆；悬臂模板由塔吊吊装安装，其他模板人工安装，安装后检查模板垂直度（偏差≤1‰）、平面位置（偏差≤5mm）、表面平整度（≤3mm），验收合格后方可进入下道工序。

模板拆除与维护：模板拆除需满足混凝土强度要求，悬臂模板提升前检测混凝土强度≥设计强度85%，其他模板拆除需待混凝土强度≥设计强度75%（以同条件