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玻璃幕墙与铝框外遮阳工程安装施工工法

前言

随着现代建筑对节能、美观及功能性要求的不断提升，玻璃幕墙以其通透轻盈的特性成为建筑表皮的重要选择，而铝框外遮阳系统则凭借其对光线、热量的有效调控，成为提升建筑能源效率与室内舒适度的关键组成部分。本工法旨在系统阐述玻璃幕墙与铝框外遮阳工程从深化设计到最终验收的完整安装施工过程，强调两者在安装环节的协同配合与技术要点，以期为类似工程提供一套科学、高效、质量可控的施工指导。

一、工法特点

本工法融合了玻璃幕墙安装的高精度要求与铝框外遮阳系统的灵活适配性，具有以下显著特点：

1.系统性与协同性：强调幕墙系统与外遮阳系统在设计、加工、安装各阶段的紧密衔接，确保两者在结构安全、功能实现及建筑外观上的高度统一。

2.精度控制严格：对测量放线、龙骨安装、板块就位等关键工序制定了精细化的操作标准，确保幕墙的平整度、垂直度及外遮阳安装的位置准确性。

3.工艺成熟可靠：吸纳了国内外先进的安装工艺与节点处理技术，特别是在防水密封、抗风压性能及遮阳构件调节灵活性方面，具有成熟的解决方案。

4.高效与经济性：通过优化施工流程、合理组织资源、推广使用专用工具，有效提高施工效率，缩短工期，并在保证质量的前提下控制成本。

5.绿色环保：注重选用环保材料，减少施工过程中的噪音、粉尘污染，并确保最终成品具有良好的节能效果。

二、适用范围

本工法适用于各类采用明框、隐框或半隐框玻璃幕墙结构，并需安装铝框外遮阳系统（如百叶式、板式、卷帘式等）的新建、扩建或改建建筑工程。尤其适用于对建筑外观效果、节能指标及室内光环境有较高要求的公共建筑、商业建筑及高端民用建筑。

三、工艺原理

本工法的核心工艺原理在于通过精准的测量定位、牢固的结构连接、严密的密封处理以及灵活的机构调试，实现玻璃幕墙的结构安全、水密性、气密性、抗风压性能及铝框外遮阳系统的遮阳功能、操作便捷性与耐久性。

1.玻璃幕墙系统：通过预埋件或后置埋件将幕墙主龙骨（竖梃）与主体结构可靠连接，形成幕墙的受力骨架。横梁安装于竖梃之间，共同构成幕墙网格。玻璃板块通过结构胶（隐框）或机械夹持（明框、半隐框）的方式固定于横梁与竖梃组成的框架上。幕墙的防水主要依靠型材自身的排水腔室、密封胶条及耐候密封胶实现。

2.铝框外遮阳系统：通常以幕墙结构或主体结构为支撑，通过专用连接件将铝框遮阳单元（如百叶叶片、遮阳板及其驱动机构）固定于幕墙外侧。其原理是通过调节遮阳单元的角度、位置或开合度，来控制太阳辐射进入室内的量，从而达到遮阳、节能及改善室内光环境的目的。其安装需与幕墙骨架或主体结构进行可靠连接，并确保自身的结构稳定性及操作灵活性。

四、施工工艺流程及操作要点

（一）施工准备

1.技术准备：组织技术人员熟悉图纸（包括建筑、结构、幕墙、遮阳、电气等相关图纸），进行图纸会审与深化设计，编制详细的施工组织设计及专项施工方案。特别关注幕墙与遮阳系统的连接节点、防水节点、与土建及其他专业的交叉作业。进行技术交底，确保施工人员理解设计意图及技术要求。

2.材料与构配件准备：根据施工进度计划，提前组织幕墙型材、玻璃、密封材料、五金件、铝框遮阳构件、驱动装置等主要材料及构配件的采购、进场检验与仓储。所有材料必须具备出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

3.机具设备准备：配备齐全所需的测量仪器（全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺等，需经校验合格）、加工设备（切割锯、钻孔机、攻丝机等）、安装工具（扭矩扳手、电钻、打胶枪、吸盘、吊装设备等）及安全防护用具，并确保其性能良好。

4.现场准备：清理施工现场，平整场地，搭建临时设施（材料仓库、加工棚、办公室等）。检查主体结构施工质量，特别是预埋件的位置、数量、规格及锚固强度，若预埋件位置偏差较大或缺失，需制定并实施可靠的后置埋件补救方案。弹出建筑轴线、标高控制线，并进行复核。

（二）测量放线与预埋件处理

1.测量放线：以主体结构提供的轴线和标高为基准，利用全站仪、经纬仪等高精度仪器，在结构上精确放出幕墙安装的基准线（包括龙骨定位线、进出位线、标高控制线等）。同时，根据遮阳系统设计图纸，放出遮阳构件的安装定位线，确保其与幕墙龙骨或主体结构的连接位置准确。测量成果需经复核无误后方可进行下道工序。

2.预埋件处理：对已有的预埋件进行清理、调整和修复。若预埋件位置偏差超出允许范围，应采用焊接、化学锚栓等方法进行纠偏或增设后置埋件。后置埋件的安装必须符合设计及规范要求，其拉拔力应进行现场抽样检测。

（三）玻璃幕墙龙骨安装

1.竖梃安装：根据放线位置，先将连接件（角码）固定在预埋件或后置埋件上，连接件与埋件之间可设置防腐垫片。然后将竖梃（幕墙主龙骨）安装在连接件上，通过调节螺栓精确调整竖梃的垂直度、水平