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建筑施工机械设备安全隐患排查

一、排查工作的核心原则与前期准备

隐患排查并非简单的“走过场”，而是一项需要高度责任心与专业素养的系统性工程。其核心原则应包括“安全第一，预防为主，综合治理”的方针指引，以及“全员参与、分级负责、突出重点、动态管理”的实操要求。

在正式开展排查前，充分的准备工作是确保排查质量的基础。首先，应明确排查组织架构与人员职责，通常由项目主要负责人牵头，安全管理部门、设备管理部门、技术部门及相关作业班组共同参与，必要时可邀请设备厂家技术人员或外部专家提供支持。参与排查人员需具备相应的专业知识、实践经验及有效的资格证书，熟悉所查设备的结构特性、操作规程及相关安全技术标准。其次，需收集整理齐全设备的技术资料，如设备出厂合格证、安装验收报告、定期检验报告、使用说明书、维修保养记录、运行日志等，这些资料是判断设备技术状况、识别潜在隐患的重要依据。再者，应准备好必要的检测工具与记录表单，如力矩扳手、万用表、测厚仪、钢丝绳探伤仪（必要时）、塞尺、放大镜等，以及统一规范的隐患排查记录表，确保排查过程的规范性与可追溯性。

二、主要设备类型与典型隐患识别

建筑施工机械设备种类繁多，不同类型设备的结构特点、工作环境及潜在风险各异，因此隐患排查需结合具体设备特性进行。以下列举几类常见高风险设备及其典型隐患点：

1.塔式起重机：作为施工现场的“巨无霸”，其安全隐患往往具有高风险性。重点关注：

*钢结构部分：塔身、起重臂、平衡臂等主要结构件有无变形、裂纹、锈蚀；连接螺栓（尤其是高强螺栓）有无松动、断裂、缺失，预紧力矩是否符合要求；销轴连接是否可靠，有无过度磨损、变形，开口销是否齐全、规范。

*传动与制动系统：各机构（起升、变幅、回转、行走）的制动器性能是否可靠，制动间隙是否适当，制动片磨损情况；减速器有无异响、渗漏油；联轴器连接是否牢固。

*钢丝绳与吊钩：主钢丝绳、变幅钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀、变形情况，绳端固定（如绳卡数量、方向、间距）是否符合规范；吊钩、吊具（如滑轮、卸扣）有无裂纹、变形、磨损超标，安全舌片是否完好。

*安全保护装置：起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等是否灵敏可靠，是否在有效期内校验；防坠安全器（针对动臂变幅式）是否有效。

*基础与附着：基础有无沉降、开裂，排水是否畅通；附着装置的连接是否牢固，附着间距是否符合说明书要求，附着杆有无变形。

2.施工升降机（施工电梯）：直接承载人员上下，其安全关乎生命。重点关注：

*吊笼与导轨架：吊笼门（包括层门）的机械锁闭与电气联锁装置是否可靠；吊笼运行是否平稳，有无异常晃动或异响；导轨架标准节连接螺栓是否紧固，齿条磨损情况。

*传动与制动系统：曳引机或卷扬机工作是否正常，制动器性能；钢丝绳（对于钢丝绳式）状况同塔吊要求；齿轮齿条啮合情况。

*安全保护装置：防坠安全器是核心，必须在有效期内且校验合格；上下限位开关、极限开关、急停开关是否灵敏有效；超载保护装置、缓冲器是否完好。

*基础与附着：同塔吊类似，检查基础沉降、附着连接。

3.高处作业吊篮：用于外墙装修等作业，其隐患易导致坠落。重点关注：

*悬挂机构：支架是否稳定可靠，配重是否足额且固定牢固，前支架是否违规支撑在女儿墙或建筑物挑檐上。

*悬吊平台：结构有无变形、裂纹，连接是否牢固；护栏高度是否符合要求。

*提升机与安全锁：提升机运行有无异响，制动是否可靠；安全锁是否在有效期内，能否正常锁住钢丝绳；钢丝绳的磨损、断丝、固定情况。

*电气系统：有无漏电保护，电缆有无破损。

4.起重机械（汽车吊、履带吊等）：流动性大，工况复杂。重点关注：

*支腿：支腿是否完全伸出并可靠着地，垫木是否坚实，有无超载作业。

*吊臂：有无变形、裂纹，伸缩是否正常。

*吊钩、钢丝绳、制动器：同塔吊要求。

*力矩限制器、高度限位等安全装置：是否灵敏可靠。

5.土方机械（挖掘机、装载机等）：重点关注：

*行走与制动：轮胎气压（或履带张紧度），制动性能。

*工作装置：铲斗、动臂、斗杆有无裂纹、变形，连接销套磨损情况。

*液压系统：有无渗漏油，管路有无老化破损，液压油位及清洁度。

*安全防护：驾驶室防护装置是否完好，倒车警示装置是否有效。

6.其他中小型机械：如混凝土搅拌机、钢筋切断机、弯曲机等，需关注其传动部分的防护罩是否齐全，电气开关是否灵敏，接地是否可靠，作业平台是否稳固等。

三、排查实施的关键流程与方法

隐患排查应遵循一定的流程，确保全面、细致、无遗漏。

1.制定排查计划：明确排查目的、范围、周期（日常检查、专项检查、季节性检查、节假日检查等）、人员分工及时间安排。

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