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2025年钢丝绳安全制度汇编5篇
目录
1.钢丝绳安全制度的重要性和意义
2.钢丝绳安全制度有哪些
3.钢丝绳安全制度注意事项
4.钢丝绳安全制度5篇
重要性和意义
在企业的日常运营中,钢丝绳作为关键的承载工具,其安全使用至关重要。安全制度不仅规范了操作流程,防止意外发生,更体现了我们对员工生命安全的尊重和对企业责任的承担。它如同一盏明灯,照亮了可能隐藏的危险,确保生产活动的平稳进行。
安全制度有哪些
1.钢丝绳的选用应遵循承载能力、环境适应性和使用寿命的标准,不得随意替换。
2.定期进行检查,包括外观检查、磨损测量和强度测试,确保其良好状态。
3.培训员工正确操作和维护钢丝绳的知识,提升安全意识。
4.设立应急处理程序,面对突发状况能迅速响应,降低损失。
注意事项
1.制度执行必须严谨,任何违反规定的行为都应受到警告或处罚,以示警戒。
2.安全检查记录需详实,便于追踪问题源头和改进措施。
3.注意钢丝绳的存储条件,避免湿气、腐蚀等因素影响其性能。
4.不得过度负荷使用,以防钢丝绳过早疲劳断裂。
每个企业都应根据自身实际情况,定制符合需求的安全制度,以实现安全、高效的生产环境。通过严格的制度执行,我们可以共同构建一个安全、和谐的工作场所,让每一位员工都能安心工作,共同推动企业稳步发展。
钢丝绳安全制度范文
第1篇钢丝绳日检及试验安全制度
1、新使用的钢丝绳必须严格按照《煤矿安全规程》的有关规定进行检查和试验,否则不准使用。在用提升钢丝绳必须每天检查一次,主要提升绞车钢丝绳,由专职验绳员负责,采掘运小绞车钢丝绳由使用单位维护人员负责,并认真填写检查记录。所发现问题应及时汇报。
2、钢丝绳在运行中遭到卡、突然停车等猛烈拉力时,必须停车检查,发现下列情况之一必须更换。
(1)钢丝绳产生严重扭曲或变形。
(2)断丝超过《煤矿安全规程》的规定。
(3)直径减小值超过《煤矿安全规程》的规定。
(4)遭受猛烈拉力段其伸长0.5%以上。
3、使用中的钢丝绳立井每月涂油一次,发现钢丝变黑、锈皮、点蚀、麻坑等损伤,不能用作提运人员。出现锈蚀沟纹和外层松动必须更换。
4、立井在用钢丝绳自悬挂时起每三个月进行一次剁绳头,斜井在用钢丝绳自悬挂时起每二个月进行一次剁绳头。
5、各种在用钢丝绳试验时,安全系数小于下列数字必须更换。
(1)专为提升人员用的小于7;
(2)升降人员小于7,升降物料小于6;
(3)专为升降物料小于5。
6、钢丝绳标称直径减小到下列数值必须更换。
(1)提升绳或制动绳10%;
(2)罐道绳15%。
7、各种提升钢丝绳使用中必须保证排列整齐,杜绝压绳和咬绳现象,制动绳和罐道绳处于张紧状态。
8、机电科必须建全钢丝绳使用、检查和试验档案,主要提升钢丝绳日检报表制度,经科长、机电矿长签字审阅后,报安监站、调度室、矿长。
第2篇钢丝绳安全管理办法制度
为加强我矿钢丝绳的安全管理,堵塞漏洞、严抓细管,有效杜绝各类提升运输事故的发生,结合我矿实际,特制定如下管理制度:
1、钢丝绳的选型
1.1提升钢丝绳,悬挂时的安全系数应符合下列规定:
1.1.1专作升降人员用的,不小于9;
1.1.2升降人员和物料用的,升降人员时不小于9,升降物料时不小于7.5;
1.1.3专作升降物料用的,不小于6.5。
1.1.4多绳摩擦提升钢丝绳:升降人员或物料与人员兼提时不低于8,升降物料用的不低于7;
1.1.5作罐道或防撞绳用的,不小于6。
1.2提升装置的天轮、卷筒、主导轮和导向轮的最小直径与钢丝绳直径之比,必须符合下列规定:
1.2.1摩擦轮式提升装置的主导轮,有导向轮时不小于100,无导向轮时不小于80;
1.2.2落地安装的摩擦轮式提升装置的主导轮和天轮不小于100;
1.2.3地表单绳提升装置的卷筒和天轮,不小于80;
1.2.4井下单绳提升装置和凿井的单绳提升装置的卷筒和天轮,不小于60;
1.2.5排土场的提升或运输装置的卷筒和导向轮,不小于50;
1.2.6悬挂吊盘、吊泵、管道用绞车的卷筒和天轮,凿井时运料用绞车的卷筒,不小于20;
1.3提升装置的卷筒、天轮、主导轮、导向轮的最小直径与钢丝
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