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建筑材料进场验收记录与管理办法

第一章总则

第一条目的与依据

为确保建筑工程质量，规范建筑材料从进场到使用前的质量控制流程，明确各相关方在材料验收与管理中的职责，杜绝不合格材料用于工程实体，依据国家现行有关工程建设的法律法规、标准规范及合同约定，结合项目实际情况，特制定本办法。

第二条适用范围

本办法适用于本项目所有用于工程建设的原材料、半成品、构配件、设备等的进场验收及相关记录管理工作。凡进入施工现场的各类建筑材料，均须遵守本办法规定，未经检验或检验不合格的材料严禁使用。

第三条基本原则

材料进场验收管理应遵循“质量第一、预防为主”、“谁采购谁负责、谁验收谁负责”、“规范程序、责任到人”的原则，确保进场材料的质量符合设计文件、技术标准及合同要求。

第二章组织机构与职责

第四条组织机构

1.建设单位：对材料进场验收工作进行监督检查，必要时参与关键材料的联合验收。

2.监理单位：负责对施工单位材料进场验收程序、过程及结果进行监督、抽查与确认，对重要材料的见证取样送检进行监督。

3.施工单位：是材料进场验收工作的责任主体，负责组织材料的进场验收、取样送检、记录整理、不合格品处理等具体工作。其内部应明确材料管理部门、质量部门、项目部及相关岗位人员的职责。

第五条职责分工

1.施工单位材料管理部门：负责组织材料采购，核对供应商资质，确保材料来源合规；组织进场材料的数量清点、规格型号核对；负责材料的储存、标识与发放管理。

2.施工单位质量部门：负责制定材料验收标准和流程；指导并参与关键材料的进场验收；监督材料取样送检工作；对验收不合格材料的处理进行跟踪。

3.项目部：负责现场材料进场的初步核查、外观检查；配合材料管理部门和质量部门进行验收工作；负责现场材料的堆放、防护，防止损坏和污染。

4.材料员：具体执行材料进场的核对、清点、外观检查，协助取样送检，负责验收记录的初步填写与整理。

5.质检员：负责按照验收标准对材料的质量证明文件、外观质量、规格尺寸等进行检验，参与或组织见证取样送检，对验收结果进行确认，签署验收意见。

第三章材料进场验收管理流程

第六条材料进场前准备

1.材料进场前，材料员应提前与供应商沟通进场计划，明确材料名称、规格型号、数量、生产厂家、预计进场时间等信息，并通知相关验收人员。

2.项目部应根据材料特性准备适宜的堆放场地、仓储设施和防护措施，确保材料进场后能得到妥善保管。

3.验收人员应熟悉所验收材料的技术标准、设计要求及合同约定，准备好必要的检验工具和设备。

第七条材料进场验收程序

1.资料审查：材料进场时，供应商应提供齐全有效的质量证明文件，包括但不限于产品合格证、出厂检验报告（或型式检验报告）、生产许可证（如适用）、备案证明（如适用）等。验收人员首先对上述资料的完整性、有效性及与实物的一致性进行核查。

2.外观检查与规格核对：

*核对材料的名称、品牌、规格型号、生产批号、生产日期、生产厂家等是否与质量证明文件及采购合同一致。

*对材料的外观质量进行检查，如有无破损、变形、锈蚀、污染、结块、变质等情况，色泽是否均匀，纹理是否正常。

*对有尺寸要求的材料，进行必要的规格尺寸及偏差测量。

3.数量清点：按照送货单或合同约定的数量单位（如件、捆、吨、立方米等）对进场材料进行数量清点，确保与单据一致。

4.见证取样送检：

*对于国家规范或合同约定必须进行抽样检验的材料，应由监理工程师（或建设单位代表）见证，施工单位质检员和材料员共同配合，按照规定的取样方法和频率，从进场材料中抽取具有代表性的样品。

*样品应妥善封装，标明样品名称、规格型号、生产厂家、批号、取样日期、取样地点、取样人、见证人等信息，并及时送具有相应资质的检测机构进行检验。

5.验收确认：

*对于无需送检或经检验合格的材料，由质检员在验收记录上签署合格意见，方可办理入库或投入使用手续。

*对于资料不全、外观检查不合格或经检验不合格的材料，应立即标识为“不合格品”，单独存放，并通知供应商限期处理（如退场、更换等），严禁使用。

第八条特殊材料验收

1.对于易燃易爆、有毒有害等危险品，验收时还应检查其包装是否完好，有无泄漏，安全技术说明书和安全标签是否齐全，并严格按照危险品管理规定进行储存和管理。

2.对于进口材料，除常规验收外，还应检查其报关单、商检证明等文件是否齐全有效。

第四章材料进场验收记录管理

第九条验收记录的内容

材料进场验收记录应包含以下主要内容：

1.工程名称、单位工程名称、验收部位（或用途）。

2.材料名称、品种、规格型号、计量单位、进场数量。

3.生产厂家、品牌、生产日期（或批号）。

4.质