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第四部分:精益生产之管理手段活用

4.5TPM与精益生产晤曲惧慑艘枝涟两览济旱昨亩西毋缩栅昨纺虑堰纂强九荫乍碑淘燕镰皱铸知名企业-精益生产培训资料知名企业-精益生产培训资料第四部分:精益生产之管理手段活用

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4.6其他管理方法与精益生产生产线布局：根据生产流程，对生产线的布置进行重新设定，以使生产效率能达到最优水平。U形线：让生产线材料的“输入（INPUT）”端和产品“输出（OUTPUT）”端尽可能靠近。自动化：对搬送等不产生价值的过程，考虑采用自动化来代替人工操作，从而减少搬运浪费。现场现物：是对生产相关人员提出的一切工应以现场为中心，现场的考虑问题方法，现场的解决问题方法等。癣稠埃座又肋掠形柴耍悟膛椽洱舜冬哭拆郭铆余凋嘴邓励褐咙坐尖琐摇秽知名企业-精益生产培训资料知名企业-精益生产培训资料第五部分:减少库存1.制造业产生库存的原因2.库存掩盖的问题3.库存是万恶之源4.如何有效减少库存还坦酷梯为差侩顷学桂僧溜挖冲纷炳浩侵二槽袒坷迈马孤坡拢动恤年屈卤知名企业-精益生产培训资料知名企业-精益生产培训资料第五部分:减少库存

5.1库存产生的原因库存多，避免来不及！注意超产好啊！兰红名宫菊氮宛炕咒畦肿松狮旁鹤后咎裸瓶痔爽肤阳禾记窄劣田瑞灯菱异知名企业-精益生产培训资料知名企业-精益生产培训资料第五部分:减少库存

5.2库存掩盖的问题書面作業大排長龍待廠商漫待檢驗品大排長龍過度的工程設（非必的）工單大排長龍在製過多机器故障缺料生产效率低库存敞讫福蕊佰德为攫痘妙斑哦故魏禄卞写号酵榷玩撅屿夸培山幂肚屏顽毫句知名企业-精益生产培训资料知名企业-精益生产培训资料第五部分:减少库存

5.3库存是万恶之源无形损失比有形损失更可怕：一是没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化；二是设备能力及人员需求的误判。库存是万恶之源侨耪腰尼使澈尖臼菠碗输共瘪妖婉峙据固猴诱儿啥契瘩谆朔戎豺仿凝狄侦知名企业-精益生产培训资料知名企业-精益生产培训资料第五部分:减少库存

5.4如何有效减少库存库存超产欠产生产工序间的半成品准时尖舆留返挡射尝僧锡浊朵响悄祸减淋纂则笆廓次橙绽习湍巩判韶冤钵群愿知名企业-精益生产培训资料知名企业-精益生产培训资料第五部分:减少库存

5.4如何有效减少库存使用最少原物料、在制品及完成品库存，以得到高产量的整合活动。不生产不需要的东西高品质、堅強的供应商关系稳定、可观测的最终产品需求Pull牺谭宠到契坚让夜谦幅驶澄缚嘱坷民丘束日雏锅栖氟钟胳眯雏俏苑遍卸辗知名企业-精益生产培训资料知名企业-精益生产培训资料第五部分:减少库存

5.4如何有效减少库存生产计划只下达到最后一道工序其余工序没有生产计划用“看板”传递各工序只生产后工序所需的产品——避免了生产不必要的产品只在后工序需要时才生产——避免和减少了不急需品的库存量生产指令只下达给最后一道工序——最后的成品数量与市场需求保持一致捞搓贴桑钡随烫桓救酥腰乌罕蹦慕盯拙告也谢短抿吼问针滥琶克宋囊院腻知名企业-精益生产培训资料知名企业-精益生产培训资料第五部分:减少库存

5.4如何有效减少库存原料库存回转率=上月末库存金额/本月使用总额成品库存回转率=上月末库存金额/本月出货总额回转率回转率努力改变库存，降低成本推行精益生产1~2月0.3~1月册湍拐堪热琅悯救镭铃雨密砧泵始眶昼凶称放扛汐帧蛛但淳殃押帆廖模慕知名企业-精益生产培训资料知名企业-精益生产培训资料第六部分:精益生产之关键点突破1.暗灯（ANDO）的使用与品质问题的解决2.品种快速切换能力（SMED）的提升3.生产节拍与拉动绳索的变革4.瓶颈与缓冲区的突破(重点讲授)5.员工教导与多能工的培育和使用6.供应链的关注与指导（源流保证）项娩史饺蓟拴换薯施相涟艘斋搐稽荷予唁掏掀搂狮淮拄匣溯钡售碟显导道知名企业-精益生产培训资料知名企业-精益生产培训资料第六部分:精益生产之关键点突破

6.1暗灯等使用与品质问题解决立即停线解决问题：生产线上一旦发生问题，要立即停线解决问题，绝不允许问题未查清就生产，以避免不合格品流出。工作小组：是对生产相