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．326．2011年中南·泛珠三角十一省(区)炼钢、连铸学术年会论文集

降低普碳钢硅酸盐夹杂的生产实践

曹发卫靳旭冉窦为学周有预

(德龙钢铁有限公司，河北邢台054009)

摘要Q235B等普碳钢原采用单一硅脱氧工艺，带钢硅酸盐夹杂物高达3．0级以上，容易导致带钢冷弯开裂。

对此，采取了硅铝复合脱氧工艺，适当控制钢水氧含量，使带钢硅酸盐夹杂稳定在1．5级以下，基本消除了冷弯开

裂的现象。

关键词冷弯开裂；硅酸盐夹杂；复合脱氧

非金属夹杂物破坏了钢的连续性和致密性，降为检测不同钢种及脱氧工艺下的夹杂物含量，

低了钢的产品质量。随着科学技术和经济的发展，以采取针对性的控制措施，对我厂的不同钢种在各

人们对钢的纯净度要求越来越高，降低普碳钢中的工序取了钢样，采用电解富集重量法采集试样中的

非金属夹杂物含量己成为各钢厂普遍关注的问题。氧化物夹杂作了化验和分析。检验的钢种有：

德龙钢铁有限公司炼钢厂(以下简称德龙炼钢厂)

在2008年及2009年出现Q235B等普碳钢冷弯开

裂的质量异议，尤其在做直缝焊管时，难以通过压扁洗而未精炼。

试验。对冷弯开裂的带钢样做金相检验分析，带钢2．1．2试样的制备

中碳类夹杂物严重超标，达5．0级，是造成冷弯开裂钢水试样采用特制的封口样模提取，将样模迅

的主要原因。对此，德龙炼钢厂通过一系列试验及速穿过渣层插入钢水，封口纸板在穿越渣层时阻挡

工艺改进，将单一硅脱氧工艺改为硅铝复合脱氧工了渣进入样模。铸坯试样在铸坯横断面宽度1／4处

艺后，使硅酸盐夹杂稳定在1．5级以下。截取，试样两端为内外弧表面。钢水试样和铸坯试

样经加热后煅打成280mm长的圆柱形样，每个钢样

1德龙炼钢厂工艺设备和工艺流程

1．1工艺设备

线槽。

2座1300t混铁炉，2座120t顶底复吹转炉，1

2．1．3电解并化验氧化物夹杂

座120t

LF精炼炉，三台2机2流板坯连铸机。

电解并化验氧化物夹杂总量及A1：O，、SiO：、

1．2工艺流程

FeO等的含量。将试样套在薄膜滤袋内浸泡在酸性

高炉铁水_+混铁炉一顶底复吹转炉(挡渣出

溶液中作正极电解，电解槽中的不锈钢带为负极，电

钢，钢包渣洗)_+(LF精炼)一板坯连铸(保护浇注，

流将重约1609的试样溶解入溶液，钢中夹杂物沉降

中包快换)-+轧钢(热送)。铸机主要技术参数为：

在滤袋内烘干、称重并化验。该方法克服了金相检

立弯式2机2流铸机，基本半径8m，6点弯曲，10点

验视场小、代表性差的缺点，是评价钢中夹杂物含量

矫直，冶金长度为21．91m，流间距5．5m。浇注断面

的常用方法。缺点是试样制备要求严格，应致密无

180—200mm×(870—1120)mm，拉坯速度为1．0—

孔洞，否则孔洞壁所附FeO会大大高于实际值，干

1．4m／min，结晶器采用液面自动控制，二冷采用计

扰对检验结果的分析。

算机自动配水。