建筑现场机械设备维护保养制度.docxVIP

建筑现场机械设备维护保养制度

一、总则

建筑现场机械设备是工程建设的核心生产力，其完好率、利用率直接关系到工程质量、施工进度及安全生产。为确保现场机械设备始终处于良好的技术状态，预防和减少故障发生，延长设备使用寿命，降低运营成本，特制定本制度。本制度依据国家及行业相关法律法规、技术标准，并结合本项目（或企业）实际情况制定。

本制度适用于建筑施工现场所有在用、停用、封存的各类施工机械、运输设备、辅助设备及其零部件的维护保养管理工作。所有与机械设备相关的管理、操作、维修人员均须严格遵守本制度。

设备维护保养工作应坚持“安全第一、预防为主、养修并重、技术规范”的原则，实行定人、定机、定岗责任制，确保维护保养工作落到实处，实现设备管理的规范化、标准化和精细化。

二、组织机构与职责

（一）项目经理部

项目经理是施工现场机械设备管理的第一责任人，对设备维护保养工作负总责。应确保维护保养所需的人力、物力、财力投入，组织制定并审批本项目设备维护保养计划，定期召开设备管理会议，检查督促制度执行情况。

（二）设备管理部门（或专职设备管理员）

设备管理部门（或专职设备管理员）是设备维护保养工作的具体组织和管理部门。其主要职责包括：根据设备技术状况和使用说明书要求，编制年度、季度、月度维护保养计划；监督检查维护保养计划的执行情况；组织开展设备故障诊断与分析，推广先进的维护保养技术；负责维护保养记录的收集、整理、归档；组织对相关人员进行维护保养知识和技能的培训。

（三）机长（班组长）

机长（班组长）是本机组（班组）设备维护保养的直接管理者和组织者。负责带领本机组（班组）人员严格按照维护保养规程和计划进行设备的日常检查、清洁、润滑、紧固和调整等工作；及时上报设备故障及异常情况，并组织力量进行初步处理；认真填写设备维护保养记录和运行日志。

（四）操作工人

操作工人是设备维护保养的直接执行者，对所操作设备的完好负直接责任。必须熟悉所操作设备的性能、结构和维护保养要求，严格执行“十字作业法”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）和班前、班中、班后检查制度；发现设备异常，应立即停机检查，并向机长（班组长）或设备管理部门报告，严禁带病运行或违章操作。

三、维护保养的类别与内容

（一）日常维护保养（由操作工负责执行）

1.班前检查与准备：

*检查设备外观有无变形、损坏、渗漏油现象。

*检查各连接螺栓、螺母是否紧固。

*检查轮胎（或履带）气压是否正常，磨损是否均匀，有无嵌石。

*检查燃油、润滑油、液压油、冷却液的液位和质量，不足时按规定添加。

*检查电气系统线路、仪表、照明、信号装置是否完好。

*启动发动机（或动力装置），检查运转是否平稳，有无异响、异味。

*检查各操纵机构、制动系统、安全装置是否灵活可靠。

2.班中检查与维护：

*密切注意设备运行状态，监听有无异常声响，观察仪表读数是否正常。

*检查各部位有无过热、渗漏现象。

*注意操纵系统的灵活性，发现异常及时处理或停机报告。

3.班后清理与保养：

*停机后，清洁设备机身及工作装置上的泥土、杂物。

*将设备停放于指定位置，拉紧制动，放下工作装置（如铲斗、起重臂）。

*对各润滑点按要求加注润滑油（脂）。

*填写设备运行及保养记录。

（二）定期维护保养（由专业维修人员或在其指导下由机长、操作工共同执行，按设备使用说明书规定周期进行）

1.一级保养（通常为每工作100-200小时或按规定周期）：

*执行日常保养的全部内容。

*检查并紧固各部位连接螺栓、螺母，特别是关键部位。

*检查各传动皮带、链条的张紧度，并进行调整或更换。

*清洗或更换空气滤清器滤芯。

*检查燃油滤清器，必要时更换。

*对各润滑点进行全面检查和加注润滑油（脂）。

*检查制动系统的制动片（蹄）磨损情况、制动液液位及管路密封性。

*检查液压系统油箱油位，清洗回油滤芯，检查管路有无老化、破损。

2.二级保养（通常为每工作500-1000小时或按规定周期）：

*执行一级保养的全部内容。

*检查发动机气门间隙（如需要），清洗燃油喷射系统（如喷油嘴、喷油泵）。

*更换发动机机油及机油滤清器。

*检查冷却系统，清洗水箱、水道，检查水泵、节温器工作状况。

*检查变速箱、驱动桥油位及油质，必要时更换润滑油。

*检查液压泵、液压马达、液压缸的工作性能，有无渗漏、异响。

*检查转向系统各部件的连接、磨损及间隙，必要时进行调整。

*检查电气系统的发电机、起动机、蓄电池性能，清理接线柱。

*对结构件进行检查，有无裂纹、变形，特别是应力集中部位。

3.换季保养（在季节更替前进行）