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浇注工艺操作规范

一、适用范围

本操作规范适用于公司所有涉及浇注工艺的生产过程，涵盖了不同材质（如金属、塑料等）、不同产品类型（如机械零件、模具等）的浇注作业。旨在确保浇注工艺的质量、安全和效率，规范操作人员的行为和操作流程。

二、浇注前的准备工作

（一）人员准备

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉浇注工艺的基本原理、操作流程和安全注意事项，取得相应的操作资格证书后，方可上岗作业。

2.操作人员应穿戴好符合安全要求的防护用品，包括耐高温工作服、防护手套、防护眼镜、防护面罩等。长发应束起并放入工作帽内，严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全规定的服装进入工作区域。

3.在操作前，操作人员应进行自我身体状况检查，确保身体状况良好，无疲劳、疾病等影响操作安全的因素。如有身体不适，应及时向主管报告并进行调整。

（二）设备检查

1.浇注设备

-检查浇注炉的炉体是否有损坏、裂缝等情况，炉衬是否完好，如有异常应及时修复或更换。

-检查浇注炉的加热系统，包括加热元件、温控装置等，确保其正常运行，温度控制准确。

-检查浇注炉的倾动装置，包括电机、减速机、链条等，确保其运转灵活，无卡滞现象，制动装置可靠。

-检查浇注包的完整性，包括包体是否有裂缝、砂眼等缺陷，包嘴是否畅通，包耳是否牢固。

-检查浇注包的烘烤装置，确保其能够正常工作，将浇注包烘烤至规定温度。

2.辅助设备

-检查起重设备，如行车、电动葫芦等，确保其运行正常，制动可靠，钢丝绳无磨损、断裂等情况。

-检查模具的安装是否牢固，模具的分型面是否清洁、无杂物，模具的冷却系统是否畅通。

-检查测温设备，如热电偶、红外测温仪等，确保其测量准确，工作正常。

（三）材料准备

1.金属材料

-根据产品的要求，选择合适的金属材料，并检查其质量证明文件，确保材料的化学成分、力学性能等符合要求。

-对金属材料进行外观检查，去除表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，确保材料表面清洁。

-按照工艺要求，对金属材料进行配料，准确称量各种合金元素的加入量，确保合金成分符合要求。

2.造型材料

-检查造型材料的质量，如型砂的强度、透气性、耐火度等，确保其符合工艺要求。

-对造型材料进行混制，控制好混制时间、混制速度和混制温度，确保造型材料的性能均匀一致。

-将混制好的造型材料填充到模具中，进行紧实处理，确保造型的质量。

（四）环境准备

1.清理浇注现场，去除杂物、障碍物等，确保操作通道畅通。

2.检查浇注现场的通风设施是否正常运行，确保现场空气流通，防止有害气体积聚。

3.检查浇注现场的消防设施是否齐全、完好，确保在发生火灾等事故时能够及时进行扑救。

三、浇注过程的操作要点

（一）金属熔炼

1.加料

-按照工艺要求，将金属材料分批加入到浇注炉中，避免一次性加入过多导致炉温下降过快。

-在加料过程中，要注意防止金属材料与炉壁碰撞，避免损坏炉衬。

-加入合金元素时，要按照规定的顺序和时间进行，确保合金元素充分溶解。

2.熔化

-启动浇注炉的加热系统，按照预定的升温曲线进行加热，控制好熔化速度和熔化温度。

-在熔化过程中，要经常观察炉内金属的熔化情况，及时调整加热功率和炉内气氛。

-当金属材料完全熔化后，要进行适当的精炼处理，去除金属液中的杂质和气体。

3.测温

-使用测温设备定期测量金属液的温度，确保金属液的温度符合浇注工艺要求。

-当金属液的温度达到规定的浇注温度时，要及时停止加热，准备进行浇注。

（二）浇注操作

1.浇注包的准备

-将烘烤好的浇注包吊运至浇注炉旁，进行接液操作。接液时，要缓慢倾动浇注炉，使金属液平稳地流入浇注包中，避免金属液飞溅。

-接液完毕后，要对浇注包内的金属液进行搅拌，使金属液的温度和成分均匀一致。

-在浇注包的包嘴处安装挡渣装置，防止金属液中的熔渣进入模具中。

2.模具的预热

-在浇注前，要对模具进行预热，使模具的温度达到规定的范围。预热的目的是提高模具的使用寿命，减少铸件的缺陷。

-模具的预热方法可以采用火焰加热、电加热等方式，加热时要均匀加热，避免模具局部过热。

3.浇注过程

-将装有金属液的浇注包吊运至模具上方，对准浇口杯，缓慢倾动浇注包，使金属液平稳地流入模具中。

-在浇注过程中，要控制好浇注速度和浇注高度，避免金属液冲击模具壁，导致模具损坏或铸件产生气孔、夹渣等缺陷。

-当金属液充满模具后，要停止倾动浇注包，并保持一段时间，使金属液在模具中充分凝固。

4.补缩操作

-在铸件凝固过程中，由于金属液的收缩，会在铸件的顶部形成缩孔。为了消除缩孔，需要进行补缩操作。

-补缩操作可以采用冒口补缩、加压补缩等方式。冒口补缩是在铸件的顶部设置冒口，使金属液在凝固过程中能够从冒口不断地补充到铸件中。加