不能停工停产企业的保障预案.docxVIP

不能停工停产企业的保障预案

一、组织架构与职责分工

成立企业应急保障领导小组（以下简称“领导小组”），由企业主要负责人任组长，分管生产、安全、后勤的副总经理任副组长，成员包括生产、安全、采购、人事、行政等部门负责人。领导小组统筹全局，每日召开碰头会（17:00-17:30），研判风险、部署任务；下设6个专项工作组，明确职责边界与协同机制：

1.综合协调组（行政部牵头）：负责文件流转、会议组织、跨部门协调，建立“1+N”联络机制（1名总协调员+各部门联络专员），确保信息10分钟内传递至责任主体。

2.生产调度组（生产部牵头）：实时监控生产线运行状态，建立“产能-人员-设备”动态台账，每2小时更新关键指标（如设备OEE、良品率、库存水位），异常情况立即上报领导小组。

3.物资保障组（采购部+仓储部）：统筹生产物资与生活物资储备，对接供应商、物流方建立“白名单”，每日核对物资消耗与到货计划，确保关键原材料库存不低于15天用量。

4.疫情防控组（安全部+医务室）：落实健康监测、环境消杀、应急隔离等措施，与属地疾控中心建立24小时联络通道，异常情况30分钟内报告。

5.安全监管组（安全部）：每日开展“三级巡查”（班组自查、部门互查、安全部抽查），重点排查消防、危化品、机械操作等风险点，隐患整改闭环时间不超过4小时。

6.后勤服务组（行政部+食堂）：保障员工食宿、通勤、医疗等需求，建立“15分钟服务圈”（宿舍至车间步行≤15分钟，餐食配送≤15分钟），特殊需求（如孕妇餐、慢性病用药）1小时内响应。

二、人员稳定保障措施

1.人员分类管理

将岗位划分为核心岗（直接影响连续生产，如关键设备操作员、质量检验员）、备岗（经培训可快速补位的储备人员）、机动岗（非生产但需现场支持的职能人员，如设备维修工、安全员）。核心岗与备岗按1:0.5比例配置（例如某工序需8名核心岗，则储备4名备岗），机动岗占总人数10%，确保极端情况下可全员补位至生产一线。

2.闭环管理实施

对必须驻厂的核心岗、备岗人员实行“生产区-宿舍区-就餐区”三点一线闭环管理：

-通勤保障：厂内班车每日3次（6:30、14:00、22:00）定点接送，车辆每日早、中、晚各消毒1次，司乘人员全程佩戴N95口罩，乘车间隔1个座位。

-住宿安排：按4人/间标准配置宿舍（若条件限制可调整为6人/间），每间配备独立卫浴，宿舍区设置24小时值班岗，禁止串寝。

-健康监测：每日7:00前完成体温检测（电子体温计）、抗原自测（早班）或核酸检测（晚班），结果通过企业微信小程序实时上报，异常者立即转移至临时隔离点（厂区西北角单独设置，配备30张床位、独立卫生间、通风系统）。

3.轮班与休息保障

实行“三班两运转”模式（早班7:00-19:00，晚班19:00-7:00），每班工作12小时，间隔24小时休息（即工作2天休息2天）。禁止连续工作超过24小时，每月累计工作时间不超过36小时加班上限（符合《劳动法》规定）。车间设置“休息舱”（每50人配备1间，含折叠床、隔音耳罩），供员工中途短暂休息。

4.心理与生活关怀

-开通24小时心理热线（由企业聘请的心理咨询师轮值），每周组织1次线上/线下团体辅导（如正念冥想、趣味游戏）。

-食堂每日提供3餐（早：粥+包子+鸡蛋；中/晚：两荤两素+汤），每周定制“改善餐”（如红烧肉、烤鱼），设置清真窗口与素食窗口。

-为驻厂员工发放“暖心包”（含洗漱用品、换洗衣物、充电线、常用药品），每3天补充1次。

三、生产物资与生活物资储备

1.生产物资保障

-安全库存管理：根据历史消耗数据，确定30种关键原材料（如芯片、特种钢材、化工原料）的最低安全库存（为正常月用量的1.5倍），仓储部每日10:00前更新库存预警表（红色：低于安全库存；黄色：7天内将耗尽）。

-供应链韧性建设：对每个关键原材料至少储备2家替代供应商（A类供应商：距离厂区≤100公里，48小时可到货；B类供应商：距离≤300公里，72小时可到货），每月与供应商开展1次“压力测试”（模拟断供场景，验证替代方案可行性）。

-物流畅通保障：办理《重点物资运输车辆通行证》（覆盖本省及周边3省），与第三方物流签订“应急接驳”协议（在高速卡口设置临时接驳点，由企业自有车辆完成“最后一公里”运输），运输车辆进厂前需消杀（重点部位：车门把手、方向盘、货箱），司机不下车、不与员工接触。

2.生活物资保障

-需求测算：按驻厂最大人数（800人）测算，储备至少15天生活物资（米、面、油各5吨，蔬菜每日消耗200公斤，储备3天量；肉类每日消耗100公斤，储备5天量）。

-采购