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2005年10月27日品质工程部检验员培训一定要革新100PPM及质量检验

第一章：100PPM1、什么是PPM?PPM是PartsPerMillion的缩写，即百万分之一。2、为什么要用PPM表示而不用百分比来表示？1%=10000PPM0.1%=1000PPM0.01%=100PPM如果我们用百分比来表示不良率的话，大家看到不良只有1％或是0.1％，这个数字看起来很小、微不足道，根本就引不起人们的注意；但如果我们用PPM来表示不良，0.1%就是1000PPM,1%就是10000PPM，数字看起来非常大，让人看了很吃惊，容易引起人们的重视，所以要用PPM来表示而不用百分比。

3、为了达到100PPM的品质方案(1)为了向上100PPM的品质水准必须有TOP的强意志和持续的关心；人员的强意志，不要只在理论展开要通过实践达成；(2)为了全方面改善品质问题必须具有一个小组织，现场作业者改善组；主管以上级别管理者共有会。(3)PDCA确认体系Cycle习惯化；(4)通过工程能力(Cpk)管理关于品质特性值的商品；(5)原材料的收入检查必须彻底实施供应商的不良原因通过指导改善；(6)为了达成100PPM坚持教育。

第二章质量检验的基本概念一定要革新

一定要革新一质量检验的重要作用一、定义1．产品产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的,或是它们的组合。有下述四种通用的产品类别：①硬件（如PCB板）②软件（如计算机软件、开发软件）③流程性材料（如机器用的润滑油）④服务（如运输）2．质量质量是一组固有特性满足要求的程度。“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。3．检验检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。

二、质量检验过程从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程下图所示：明确标准测量或试验比较判定处理记录反馈1、明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法,并将其作为测量和试验、比较和判定的依据;2、测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一个具体的数据或结果；3、比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；4、判定：根据比较的结果，判定产品是否合格5、处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；6、记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作为今后改进质量，提高质量制订措施的依据。一定要革新

1、判定产品质量合格与否；2、确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；3、监督工序质量；4、获取质量信息；5、仲裁质量纠纷。三、质量检验的目的一定要革新

四、检验的重要作用(把关、预防、反馈)1.把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的成品不出厂”。2.预防——通过工序能力的测定和控制图的运用，监督工序状态的变化，及时发现问题，采取措施，加以调整，预防不合格品的生成，使工序处于稳定状态。应该看到，把关本身也是一种积极的预防。一定要革新

一定要革新3．反馈——通过对检验资料的分析整理，掌握产品质量情况和变化规律，为改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。一直以来，把关是检验部门起着重要的作用，而预防和反馈的职能在检验工作中往往被忽视。因此，某些人认为，质量检验是单独的“事后把关”。这种认识实际上是片面的。把关和预防是同等重要的。只有我们的IQC把原材料、原器件、半成品的质量关把好了，对产品制造来说，就等于预防不合格品的产生；督促工人严格遵守工艺、有效地控制各种因素的变化，努力把不合格品消灭在生产过程之中也是一种积极的预防；在成品检验中，得到许多质量信息，为改进和提高产品质量指出了