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外墙真石漆施工方案详细版

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为[项目名称]外墙装饰工程，位于[项目地点]，外墙总面积约[X]平方米。建筑结构形式为[框架结构/剪力墙结构等]，建筑高度为[X]米，共[X]层。外墙设计采用真石漆装饰，旨在提升建筑外观质感与耐候性能，打造美观、耐用的外墙装饰效果。

1.2设计要求

真石漆性能指标：选用符合国家相关标准的真石漆产品，其耐候性需满足在自然环境下使用5年以上无明显褪色、开裂、粉化现象；附着力达到1级（划格法）；耐水性在浸泡24小时后无起皮、脱落、变色；耐碱性在浸泡24小时后无异常。

外观效果：真石漆颜色为[具体颜色编号或描述]，质感要求呈现自然石材的颗粒感与立体感，涂层均匀，无流挂、露底、色差等缺陷。分格设计按照建筑立面效果要求，分格尺寸为[长×宽，如600mm×900mm]，分格缝宽度为[X]mm，颜色为[具体颜色]。

涂层结构：从基层到面层依次为基层墙面、界面剂层、找平腻子层（两遍）、打磨层、封闭底漆层、真石漆主涂层、罩面清漆层，各涂层厚度需符合设计及规范要求，其中真石漆主涂层厚度控制在2-3mm。

1.3工程特点与难点

工程特点：本项目外墙造型多样，包含阳台、飘窗、线条等构件，施工面错落有致，对真石漆喷涂的平整度与一致性要求较高；项目施工周期需避开雨季与严寒季节，确保施工环境温度在5-35℃，相对湿度不大于85%，以保障涂层质量。

工程难点：一是外墙转角、门窗洞口等阴阳角部位的真石漆喷涂易出现流挂、堆积现象，需精准控制喷涂手法；二是分格缝施工需保证直线度与顺直度，避免出现弯曲、错位；三是高空作业区域较多，需做好安全防护措施，确保施工人员安全。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1主要材料选型与要求

真石漆：选用知名品牌合格产品，具有产品合格证、出厂检验报告及第三方检测报告。产品类型为[天然彩砂型/煅烧彩砂型]，颗粒度为[80-120目]，颜色均匀一致，无结块、杂质。进场前需进行抽样送检，检测项目包括耐候性、附着力、耐水性、耐碱性等，合格后方可使用。

封闭底漆：选用与真石漆配套的丙烯酸酯类封闭底漆，具有良好的渗透性与封闭性，能有效封闭基层孔隙，防止基层返碱，提高腻子层与基层的附着力。底漆固含量不低于[X]%，粘度（涂-4杯）为[X]s（25℃）。

罩面清漆：采用耐候性强的氟碳清漆或丙烯酸清漆，与真石漆配套使用，能提升真石漆涂层的抗污性、耐候性与光泽度。清漆透明度高，无黄变现象，固含量不低于[X]%，附着力达到1级。

腻子：选用外墙专用柔性耐水腻子，分为找平腻子与细腻子。找平腻子用于基层初步找平，细度（通过325目筛）不低于95%，抗压强度不小于1.5MPa，粘结强度不小于0.6MPa；细腻子用于表面精找平，细度（通过400目筛）不低于98%，确保基层平整光滑。

界面剂：采用水泥基界面处理剂，能增强基层与腻子层的粘结力，防止空鼓、脱落。界面剂固含量不低于[X]%，涂布率为[X]㎡/kg。

辅助材料：包括美纹纸（宽度根据分格缝设计要求选择，粘性适中，撕去后无残胶）、砂纸（120目、240目、400目，用于腻子打磨）、遮蔽材料（塑料薄膜、彩条布，用于保护门窗、玻璃、地面等非施工区域）。

2.1.2材料进场与存储

进场验收：材料进场时，由项目部材料员、质检员联合监理工程师对材料的品牌、型号、规格、数量、合格证、检验报告等进行核对验收，同时对真石漆的颜色、颗粒度进行外观检查，对腻子、底漆、清漆的状态（是否结块、分层）进行检验，验收合格后方可入库。

存储要求：真石漆、底漆、清漆应存储在阴凉、干燥、通风的库房内，避免阳光直射与雨淋，库房温度控制在5-30℃，远离火源与热源。各类材料应分类堆放，标识清晰，堆放高度不超过1.5米，防止倾倒。腻子应密封存储，防止受潮结块；美纹纸、砂纸等辅助材料应存放在干燥环境中，避免受潮影响使用。材料存储期限不得超过产品保质期，超过保质期的材料严禁使用。

2.2设备与工具准备

2.2.1主要施工设备

喷涂设备：包括空压机（排气量不小于0.6m3/min，工作压力0.6-0.8MPa，确保喷涂压力稳定）、真石漆专用喷枪（喷嘴口径根据真石漆颗粒度选择，一般为4-6mm，配备调压阀、压力表，便于控制喷涂压力）、输气管（耐压强度不低于1MPa，长度根据施工高度与范围确定，避免过长导致压力损失）。

搅拌设备：电动搅拌器（功率不小于1.5kW，转速1000-1500r/min，用于真石漆、腻子、界面剂的搅拌，确保材料混合均匀）、搅拌桶（容量为20-50L，材质为塑料或不锈钢，避免生锈污染材料）。

打磨工具：电动打磨机（配备砂