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热连轧低碳钢板及钢带标准修订立项报告

EnglishTitle:StandardRevisionProjectReportforHot-rolledLow-carbonSteelSheetsandStrips

摘要

随着我国钢铁工业的快速发展，热连轧低碳钢板及钢带的生产工艺和技术水平已达到国际先进水平。然而，现行国家标准GB/T25053-2010在化学成分、力学性能及表面质量等技术指标上已无法满足下游行业（如汽车、家电制造）的需求，同时也滞后于国内领先企业的实际质量控制水平。本次修订旨在通过优化牌号成分要求、强化力学性能指标、补充表面质量规范，提升标准的适用性与先进性，推动与国际标准接轨，促进贸易便利化。

本报告详细阐述了标准修订的政策依据、必要性、可行性及创新性，分析了产业化现状与预期效益。修订内容涵盖术语定义、尺寸偏差、技术要求、试验方法等核心环节，重点调整了HR系列牌号的化学成分限值和力学性能要求，新增酸洗交货表面质量及检验文件类型的规定。项目实施后将显著提升产品质量一致性，增强我国钢铁标准的国际影响力，为行业高质量发展提供技术支撑。

关键词

热连轧低碳钢板；标准修订；化学成分；力学性能；国际接轨；产业化；质量控制

Keywords:Hot-rolledlow-carbonsteelsheets;Standardrevision;Chemicalcomposition;Mechanicalproperties;Internationalalignment;Industrialization;Qualitycontrol

正文

一、项目目的与意义

1.政策依据与必要性

本项目紧密契合《国家标准化发展纲要》中“强化贸易便利化标准支撑”的要求，通过提高国内标准与国际标准的一致性程度，推动内外贸产品同标同质。同时，依据《中国钢铁工业协会关于加强钢铁行业标准化工作的指导意见》（钢协〔2019〕122号），项目以提升中国标准国际影响力为目标，助力实现从“标准跟随”到“标准引领”的跨越。

现行标准GB/T25053-2010发布已超过十年，其技术指标（如HR系列牌号的碳、锰、磷、硫含量上限及力学性能要求）与国内领先企业（如宝武、鞍钢、首钢、河钢）的实际控制水平存在显著差距。下游汽车、家电等行业对材料性能要求日趋严格，标准滞后已制约产品应用与市场拓展。因此，修订工作亟需开展，以适配行业技术发展，满足产业链协同需求。

2.可行性、创新性与产业化基础

我国热连轧低碳钢板及钢带产业具备全球最完整的工业体系，工艺装备与技术已达国际先进水平。主要生产企业通过优化炼钢、热轧及控冷工艺，实现了成分精准控制与性能稳定性提升，现行企业内控标准均严于GB/T25053-2010。例如，宝武集团HR系列产品的磷、硫杂质含量控制已低于原标准限值30%以上，力学性能波动范围缩小至国际标准水平。

本次修订的创新性体现在：

-技术指标升级：基于实测数据科学调整成分与性能参数，引入酸洗表面质量分级要求；

-国际对标：参考ISO3573、EN10111等国际标准，增强标准通用性；

-绿色制造导向：通过严控有害元素含量，支持下游行业低碳化需求。

产业化方面，2022年我国热连轧低碳钢板年产量超5000万吨，占全球总产量40%以上，下游汽车、家电领域年需求量增长率达6%。标准修订将直接惠及超过200家规模化生产企业，预期推动产品良率提升3%-5%，降低贸易技术壁垒损失年均约20亿元。

3.预期效益

-技术效益：统一行业质量控制门槛，避免低质竞争，推动技术创新；

-经济效益：通过标准输出带动装备、技术和服务出口，提升国际市场占有率；

-社会效益：强化“中国标准”国际公信力，支撑“双碳”目标下绿色制造体系建设。

二、范围与主要技术内容

1.标准范围

本标准适用于厚度0.5mm–25.4mm、宽度600mm–2300mm的热连轧低碳钢板及钢带，涵盖一般用途与冲压成形用产品，规范其生产、检验、销售及应用全过程。

2.主要技术内容修订

本次修订在保留原标准框架基础上，对以下核心内容进行优化：

-化学成分调整：

-HR1–HR4牌号的碳含量上限由0.10%降至0.08%，锰含量上限由0.50%调整为0.60%，以提升成形性与焊接性能；

-磷、硫含量上限分别从0.025%和0.020%收紧至0.015%，降低冷脆倾向，提高材料纯净度。

-力学性能升级：

-屈服强度波动范围收窄10%，抗拉强度允差由±40MPa调整为±30MPa，增强批次稳定性；

-新增断后伸长率分级要求，适配不同冲压等级需求。

-新增技术要求：

-增加酸洗交货状态的表面质量评价指标（如氧化铁皮残留量≤0.5g/㎡）；