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聚氨酯保温管道施工方案
一、工程概况
（一）项目基本信息
本项目为[XX市高新区市政给水管网及小区供暖管道保温改造工程]，涵盖市政主干道DN600给水管（长度1800米，埋地敷设，埋深1.2米）、3个小区DN200-DN300供暖管道（总长2200米，含架空敷设800米、室内管沟敷设1400米）的聚氨酯保温施工。管道介质温度：给水管5-25℃（常温）、供暖管60-95℃（中低温），设计使用年限15年，保温工程需满足《城镇供热管网工程施工及验收规范》要求：供暖管热损失≤20W/m2，给水管冷损失≤5W/m2，同时具备防水性（聚氨酯闭孔率≥95%），埋地段需抗土壤腐蚀，架空段需抗紫外线老化。
（二）项目背景与目标
原有管道存在两大问题：市政给水管采用普通岩棉保温，因埋地潮湿导致保温层吸水失效，管道外壁锈蚀率达30%；小区供暖管采用玻璃棉保温，接口密封不严，热损失升至45W/m2，能耗浪费严重。本次选用聚氨酯保温（预制管壳+现场发泡），目标如下：
供暖管热损失控制在18W/m2以下，给水管冷损失≤4W/m2，表面温度符合规范（供暖管表面≤40℃、给水管表面≥5℃）；
聚氨酯保温层闭孔率≥95%，埋地段吸水率≤3%，架空段抗紫外线老化（5年内无明显开裂）；
现场发泡覆盖管道弯头、三通等异形件，成型后表面平整度误差≤3mm/m；
施工期间不影响市政交通（给水管施工夜间进行）、小区正常供暖（分区域施工，单区域停暖≤24小时）。
（三）项目难点与特点
材料特性制约：聚氨酯现场发泡对环境要求高（温度5-35℃、湿度≤85%），低温（＜5℃）易导致发泡不充分，高温（＞35℃）易出现泡孔过大；
敷设场景多样：埋地段需兼顾保温、防腐、警示（避免开挖损坏），架空段需抗风、抗紫外线，室内管沟段需防潮、易检修；
异形件密集：管道含弯头42处、三通28处、阀门接口36处，此类部位需现场发泡成型，需精准控制发泡厚度与形状；
交叉作业多：市政给水管施工需协调交警、城管部门（夜间封路），小区供暖管施工需与物业、居民沟通（避免投诉）。
二、编制依据
（一）法律法规与政策文件
《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）
《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）
《市政工程施工安全检查标准》（CJJ/T275-2018）
《建设工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2013）
（二）技术标准与规范
《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50264-2013）（聚氨酯保温通用工艺）
《硬质聚氨酯泡沫塑料》（GB/T20219-2019）（材料性能核心依据）
《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2017）（埋地管道防腐要求）
《城镇供水管道防腐技术标准》（CJJ/T95-2017）（给水管防腐保温要求）
《现场喷涂硬质聚氨酯泡沫保温防水工程技术规程》（JGJ/T206-2010）
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2019）
（三）项目相关文件
本工程管道施工图纸（含聚氨酯保温结构详图、现场发泡节点图、埋地管道防腐大样图）
管道热工计算报告（2024年，确定保温层厚度：供暖管80mm、给水管50mm）
原有管道检测报告（2024年，明确给水管锈蚀、供暖管热损失问题点位）
建设单位与施工单位签订的市政/小区专项施工合同（含聚氨酯保温质保条款）
监理单位出具的管道整改通知书（市政段：SZ-2024-11；小区段：XQ-2024-09）
三、施工组织与管理
（一）项目管理架构
针对聚氨酯施工特性及多场景需求，成立双区域管理团队：
项目经理1名：具备市政公用工程一级建造师资质，10年聚氨酯管道施工经验，协调市政封路与小区施工时间；
技术负责人1名：高级工程师（材料工程专业），主导编制聚氨酯现场发泡参数、埋地防腐保温工艺，解决异形件发泡难题；
质量管理员2名：分别负责市政给水管、小区供暖管，重点核查聚氨酯密度、闭孔率、粘结强度；
安全管理员2名：专注现场发泡安全（原料易燃）、夜间施工照明、埋地开挖防护；
施工班组长2名：市政班组长负责埋地管道（含夜间施工），小区班组长负责架空/室内管道，均具备5年以上聚氨酯施工经验。
（二）施工队伍配置
按施工区域（市政/小区）划分2个作业组，总计投入施工人员62人，具体配置：
工种
人数
主要职责
技能要求
聚氨酯保温工
24
预制管壳安装、现场发泡施工，异形件保温成型
熟悉聚氨酯发泡参数（温度、压力、配比），能操作发泡机，持有保温工证书
管道工
8
保温前管道除锈、接口密封，保温后水压试验
持有管道工证书，能操作聚氨酯粘结强度测试设备
发泡机操作员
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