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工艺管道保温施工方案

一、工程概况

（一）项目基本信息

本项目为[XX石化园区精细化工装置工艺管道保温改造工程]，涵盖装置内5类核心工艺管道的保温施工：350℃导热油管道（DN150-DN250，长度1200米，架空敷设）、-40℃丙烷制冷剂管道（DN100-DN200，长度800米，地沟+室内敷设）、1.8MPa饱和蒸汽管道（DN200-DN300，长度600米，架空敷设）、30%氢氧化钠溶液管道（DN80-DN150，长度500米，地沟敷设）、常温工艺水管道（DN50-DN100，长度400米，室内敷设）。设计使用年限15年，保温工程需满足：高温管道热损失≤25W/m2、低温管道冷损失≤15W/m2、腐蚀性管道保温层耐介质渗透、所有管道适配工艺启停时的温度波动（温差≥300℃）。

（二）项目背景与目标

原有工艺管道保温存在三大问题：导热油管道岩棉保温层老化，热损失升至70W/m2，能耗浪费严重；丙烷管道防潮层破损导致结露，管道外壁锈蚀；氢氧化钠管道保温层与介质接触后腐蚀破损，存在泄漏风险。本次改造目标如下：

导热油管道热损失≤22W/m2，丙烷管道冷损失≤12W/m2，酸碱管道保温层耐介质浸泡（48小时无渗透）；

保温层适配工艺启停温差，高温管道伸缩缝位移量≤20mm，低温管道防潮层完好率100%；

泵、换热器、阀门等设备接口采用可拆卸保温，检修时拆除时间≤1小时/处；

利用装置年度停产窗口期（15天）完成核心管道保温，非核心管道穿插施工，不影响正常生产。

（三）项目难点与特点

介质适配性要求高：需针对5类介质分别选型（高温耐温、低温防潮、腐蚀防腐），材料与工艺介质无兼容性风险（如保温材料不与NaOH反应）；

设备衔接复杂：管道与12台泵、8台换热器、45个阀门衔接，保温需预留检修空间，且不影响设备振动（如泵体保温需柔性衔接）；

工况波动大：工艺频繁启停导致管道温度骤升骤降（如导热油从常温升至350℃仅需2小时），保温层需抗热震（反复冷热循环不开裂）；

停产窗口紧张：核心管道需在15天内完工，需优化施工流程，同步开展多区域交叉作业（如同时进行导热油管道与蒸汽管道保温）。

二、编制依据

（一）法律法规与政策文件

《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）

《石油化工工程施工安全技术规范》（GB50484-2019）

《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）

《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（安监总局令第45号）

（二）技术标准与规范

《石油化工绝热工程施工规范》（SH/T3540-2019）（工艺管道核心依据）

《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50264-2013）

《化工工艺管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）

《低温保冷工程技术规范》（GB50598-2010）（丙烷管道专项）

《工业防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2018）（酸碱管道专项）

《绝热用硅酸铝棉及其制品》（GB/T16400-2017）（高温管道材料）

《硬质聚氨酯泡沫塑料》（GB/T20219-2019）（低温管道材料）

（三）项目相关文件

工艺管道施工图纸（含各介质管道保温结构详图、设备接口保温大样图、防爆区保温节点图）

工艺管道热工计算报告（2024年，确定保温层厚度：导热油管100mm、丙烷管80mm、蒸汽管90mm、酸碱管60mm、工艺水管50mm）

工艺管道压力试验记录（导热油管4.0MPa、丙烷管2.5MPa、蒸汽管2.7MPa）

装置年度停产检修计划（2024年，明确核心管道施工窗口期：10月1-15日）

建设单位出具的工艺介质兼容性要求（编号：GY-JR-2024-06，明确保温材料不得与NaOH、丙烷反应）

三、施工组织与管理

（一）项目管理架构

针对工艺管道多介质、高协同特性，成立专项团队：

项目经理1名：具备化工工程一级建造师资质，12年石化工艺管道施工经验，主导停产窗口期施工统筹，协调工艺、设备、仪表专业衔接；

技术负责人1名：高级工程师（石油化工专业），主导编制不同介质管道保温专项工艺，解决设备接口柔性保温、热震稳定性难题；

工艺质量员2名：持有石化绝热工程检测证书，重点核查保温材料与工艺介质兼容性、热损失、防腐层完整性；

安全管理员2名：专注石化防爆区安全，管控动火作业、防腐材料防护、低温介质泄漏应急，持有注册安全工程师（化工类）资格；

施工班组长3名：分别负责高温管道（导热油/蒸汽）、低温管道（丙烷）、腐蚀性管道（酸碱），均具备6年以上工艺管道保温经验。

（二）施工队伍配置

按介质类型划分3