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移动式压力容器安全操作与考试题库（附答案）

一、移动式压力容器安全操作规范

（一）操作基本要求

1.操作人员须持有《特种设备作业人员证》（移动式压力容器充装），熟悉设备结构、介质特性及应急处置流程。

2.作业前需确认设备处于检验有效期内，安全技术档案齐全（含设计文件、定期检验报告、维修记录等）。

3.严格执行“三查”制度：操作前检查、操作中巡查、操作后复查，禁止超温、超压、超负荷运行。

（二）操作前检查要点

1.容器本体检查：观察筒体、封头是否有变形、凹陷、裂纹或腐蚀痕迹；检查支撑装置（如鞍座、支腿）是否稳固，无松动或断裂；确认铭牌与介质、参数（设计压力、设计温度）一致。

2.安全附件检查：

-安全阀：铅封完好，校验标签在有效期内（一般每年至少校验1次），手动排放试验无卡阻，回座灵敏。

-压力表：量程为工作压力的1.5-3倍，精度不低于1.6级，刻度清晰，指针回零，校验标签在有效期内（每6个月至少校验1次）。

-液位计：玻璃板/管无破损，显示清晰，上下阀门开关灵活，防止假液位（可通过“排空-充液”法验证）。

-紧急切断装置：气动/液动控制系统压力正常，手动/自动切断试验响应时间≤5秒，无泄漏。

3.连接部位检查：快装接头、法兰密封面无损伤，垫片无老化，螺栓紧固均匀（对角交替紧固）；静电接地装置完好，接地电阻≤100Ω。

4.介质与环境确认：核实充装介质与容器设计允许介质一致（如液氨容器禁止充装液氯）；作业区域通风良好，无明火或静电隐患（风速＜10m/s时需设置警戒区）；气温高于40℃时，需对容器进行遮阳或喷淋降温。

（三）充装/卸载操作流程

1.充装前确认：

-检查余压（压缩气体容器余压≥0.1MPa，液化气体容器余压≥0.05MPa），防止空气混入；

-确认充装量不超过额定充装量（液化气体按“充装系数×容积”计算，如液氨充装系数≤0.52t/m3）；

-连接充装管道前，用氮气吹扫管道内空气（非可燃介质可省略），避免介质污染。

2.充装过程控制：

-初始充装速度≤1m/s，待管道冷却后逐步提高（最高≤4.5m/s）；

-每15分钟记录一次压力、温度、液位数据（压力≤设计压力的85%，温度≤设计温度）；

-接近额定充装量时，降低流速并关闭充装阀，静置10分钟后复核液位（误差≤0.5%）。

3.卸载操作注意事项：

-卸载前确认接收容器参数匹配（压力等级、介质相容）；

-采用压差卸载时，需控制压差≤0.2MPa，避免容器失稳；

-卸载后残留量≤0.5%容积（毒性介质残留量≤0.1%），关闭所有阀门并铅封。

4.操作后检查：

-关闭所有阀门，拆除连接管道，检查接口无介质残留；

-记录充装量、压力、温度及操作时间，签字存档；

-清理作业现场，回收废油、残液，防止环境污染。

（四）日常维护与定期检验

1.日常维护：每日清洁容器外表面（避免使用腐蚀性清洁剂），检查阀门、密封件是否泄漏；每月对紧急切断装置进行功能测试，润滑转动部件（如快装接头销轴）；每季度校验温度计（误差≤±2℃）。

2.定期检验：

-年度检查（每年1次）：重点检查安全附件有效性、本体腐蚀情况、连接部位紧固性；

-全面检验（每5年1次）：包括壁厚测定（超声波检测，测点≥20个）、表面无损检测（磁粉或渗透检测，重点焊缝）、耐压试验（试验压力为设计压力的1.5倍，保压30分钟无泄漏）；

-停用1年以上重新使用前，需进行全面检验并更换密封垫片。

二、移动式压力容器安全操作考试题库（附答案）

一、单项选择题（每题2分，共40分）

1.移动式压力容器操作人员须持有（）。

A.特种作业操作证B.特种设备作业人员证C.危险化学品操作证D.安全管理人员证

答案：B

2.安全阀校验周期为（）。

A.每3个月B.每6个月C.每年D.每2年

答案：C

3.充装液化气体时，充装量应（）。

A.等于额定充装量B.不超过额定充装量C.超过额定充装量10%D.无具体要求

答案：B

4.紧急切断装置的响应时间应≤（）。

A.3秒B.5秒C.10秒D.15秒

答案：B

5.压力表量程应选为工作压力的（）倍。

A.1-1.5B.1.5-3C.3-5D.无要求

答案：B

6.操作前检查容器余压时，压缩气体容器余压应≥（）