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工业厂房地坪施工技术方案

一、引言

工业厂房地坪作为工厂运营的基础载体，其质量直接关系到生产安全、设备运行效率及使用寿命。相较于普通民用建筑地坪，工业地坪需承受重载、冲击、化学腐蚀、频繁摩擦等严苛工况，因此在设计与施工环节需秉持更高标准的专业考量。本文结合多年工程实践经验，从设计要求、材料选择、施工工艺到质量控制，系统阐述工业厂房地坪的施工技术要点，为相关工程提供可落地的实操指导。

二、工程概况与设计要求

（一）地坪功能定位分析

工业厂房类型多样，地坪设计需针对性匹配使用场景：

重载区域（如机械加工车间、仓储区）：需重点考虑静态荷载与动态冲击，设计荷载应结合设备基础、叉车行驶路径进行局部强化；

洁净区域（如食品加工、电子车间）：强调防尘、易清洁、耐化学腐蚀性能，表面平整度及密封性要求严苛；

特殊环境区域（如化工车间、电镀车间）：需根据介质特性选用耐酸、耐碱或耐有机溶剂的专用面层材料。

（二）技术标准与参数设定

基层处理：混凝土基层强度不低于C25，表面平整度误差≤3mm/2m，含水率需控制在8%以下（面层为涂层类时）；

荷载要求：区分动荷载与静荷载，叉车通道区域需验算轮压产生的局部应力；

耐久性指标：耐磨性能（依据JTJ/T74-2000标准）、抗渗等级（P6及以上）、耐候性（根据使用环境温差确定伸缩缝设置间距）。

三、施工准备与材料控制

（一）前期勘察与方案优化

施工前需完成以下工作：

1.核查基层混凝土龄期、强度报告及裂缝情况，对基层空鼓、起砂区域进行标记并制定处理方案；

2.确认现场排水坡度（通常为0.5%-1%）及集水沟位置，避免地坪长期积水；

3.根据设备安装图纸，预留设备固定螺栓孔洞或埋设预埋件，确保位置精度。

（二）材料选择与进场检验

基层材料：选用低水化热水泥，粗骨料粒径控制在5-20mm，含泥量≤2%；

加固材料：重载区域可采用钢筋网（φ8@200双向）或钢纤维（掺量0.8%-1.2%）增强；

面层材料：根据功能需求选择：

耐磨骨料地坪：金属骨料（适用重载车间）或非金属骨料（适用轻工业）；

树脂涂层地坪：环氧类（耐化学性优）、聚氨酯类（弹性好、耐候性强）；

渗透型地坪：硅烷浸渍剂（提升抗渗性，适用于潮湿环境）。

材料进场需核查出厂合格证、检测报告，对树脂类材料需进行配比试验，确认固化时间及附着力达标。

四、关键施工工序与技术要点

（一）基层处理工艺

1.表面处理：采用机械研磨或喷砂工艺去除浮浆，露出新鲜骨料，边角区域使用角磨机打磨至平整；

2.裂缝修补：宽度＜0.3mm的裂缝采用环氧树脂灌缝，＞0.3mm的裂缝需切割V型槽后填充聚合物砂浆；

3.界面处理：涂层类地坪施工前涂刷专用界面剂，涂刷后1-2小时内进行下道工序，避免界面剂表干。

（二）混凝土基层施工

1.模板安装：采用50×100mm方木，支撑间距≤1.5m，模板内侧涂刷脱模剂，接缝处粘贴海绵条防止漏浆；

2.混凝土浇筑：

采用泵送浇筑，布料厚度控制在300-500mm，使用插入式振捣棒振捣至表面泛浆，避免过振产生离析；

大面积施工采用跳仓法分块浇筑，块体面积控制在200-300㎡，间隔时间≥7天；

3.收面工艺：

初凝前采用提浆机搓毛，终凝前使用抹光机分三次收光（粗磨、精磨、抛光）；

耐磨骨料地坪需在混凝土初凝阶段（手指按压陷深3-5mm）均匀撒布骨料，待吸收水分后进行机械打磨。

（三）特殊节点处理

伸缩缝设置：纵向间距6-8m，横向间距8-12m，缝宽5-8mm，深度为地坪厚度的1/3，采用沥青木板或泡沫条填充；

排水坡度施工：采用水准仪控制标高，浇筑时使用刮杠按坡度方向刮平，初凝前用靠尺复核；

设备基础交接处：设置50mm宽柔性变形缝，采用弹性密封胶填充，避免设备振动导致地坪开裂。

五、质量控制与验收标准

（一）过程质量控制

混凝土施工：每台班制作3组试块，分别检测7d、28d抗压强度，现场采用回弹仪随机抽查强度；

平整度控制：使用2m靠尺每50㎡检测一点，误差超限时及时采用打磨或修补处理；

涂层施工：湿膜厚度采用梳齿式测厚仪检测，干膜厚度采用磁性测厚仪，确保达到设计要求。

（二）验收流程与标准

1.外观检查：表面无空鼓、裂缝、起砂，色泽均匀，接缝顺直；

2.性能检测：

附着力：划格法测试（涂层类≥1级）；

耐磨性：砂轮磨耗仪测试（质量损失≤0.05g/cm2）；

耐化学性：根据设计要求进行浸泡试验（如5%硫酸溶液浸泡72h无异常）；

3.资料验收：施工记录、材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录需齐全。

六、安全文明施工与环境保护

（一）安全防护措施

机械操作人员需持证上岗，佩戴防尘口罩、护目镜；

临时用电采用三级配电系统，配电箱设置防雨棚及漏电保护器；

高处作业（如设备基础浇筑）搭设操作平台，高度超2m时设置安全网。