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钢结构干挂石材施工技术方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称及部位，例如：某商业综合体外立面]采用钢结构干挂石材幕墙系统。该系统通过金属挂件将石材饰面直接固定于钢结构骨架上，形成独立于主体结构的装饰性外围护结构。其主要特点是安全性高、耐久性强、装饰效果好，并能有效避免传统湿作业可能产生的空鼓、脱落等质量通病。本方案旨在规范施工流程，明确技术要点，确保工程质量与施工安全。

二、施工准备

（一）材料准备与验收

1.石材面板：根据设计要求选用特定品种、规格及厚度的石材。进场时需检查其外观质量，确保无明显裂纹、缺棱掉角、色斑、色线等缺陷。石材的物理性能（如弯曲强度、吸水率等）应符合设计及相关规范要求，并提供出厂合格证及性能检测报告。对石材表面光泽度、颜色均匀性进行抽查，必要时进行色差对比。

2.钢结构材料：主要包括型钢（如槽钢、角钢、方管等）及连接件。钢材的牌号、规格、性能等应符合设计要求及国家现行标准。型钢表面应平直，无明显变形、锈蚀、裂纹等缺陷。连接件（螺栓、焊条等）的规格、材质也需符合设计规定，并具有产品合格证。

3.挂件系统：通常采用不锈钢挂件（如T型挂件、SE挂件、背栓等），其材质、规格、力学性能必须满足设计及规范要求，确保其承载能力。挂件应具有良好的耐腐蚀性。

4.密封材料：包括石材专用硅酮耐候密封胶、泡沫棒（或泡沫条）等。密封胶应选用符合设计要求的中性硅酮耐候胶，与石材、金属等材料应有良好的相容性，并提供相容性试验报告及出厂合格证。泡沫棒应选用闭孔结构，直径应略大于缝宽。

5.辅助材料：石材防碱背涂剂、环氧树脂胶粘剂、不锈钢垫片等，均应符合设计及相关标准。

所有进场材料均需进行严格验收，不合格材料严禁使用。

（二）主要施工机具设备

根据施工工艺要求，准备以下主要机具设备：

*测量放线工具：全站仪、水准仪、经纬仪、水平尺、钢卷尺、线锤、墨斗等。

*钢结构加工安装工具：切割设备（砂轮切割机、等离子切割机）、焊接设备（交流弧焊机、直流弧焊机）、打磨工具（角磨机）、钻孔设备（电钻、冲击钻）、扳手（扭矩扳手、活动扳手）等。

*石材加工安装工具：石材切割机、手提磨光机、石材开孔器、吸盘、胶枪、靠尺、橡皮锤等。

*其他辅助工具：脚手架或高空作业平台（如吊篮）、配电箱、灭火器等。

所有机具设备在使用前应进行检查和调试，确保性能完好，计量器具应在检定有效期内。

（三）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉施工图纸，参加图纸会审，理解设计意图和技术要求。根据设计图纸及现场实际情况，对石材排版、钢结构龙骨布置、节点构造等进行深化设计，绘制详细的加工图、安装图及节点大样图，并经设计单位确认后方可实施。

2.编制施工方案与技术交底：根据深化设计图纸及工程特点，编制详细的施工方案，明确各工序的施工方法、技术参数、质量标准及安全注意事项。对施工班组进行全面的技术交底，确保每个操作人员明确施工要求。

3.测量放线方案：制定精确的测量放线方案，明确基准控制线的设置和传递方法，确保钢结构及石材面板安装的位置精度。

（四）现场准备

1.场地清理：清理施工现场障碍物，平整场地，划分材料堆放区、加工区、半成品堆放区，并做好排水措施。

2.脚手架或作业平台搭设：根据工程高度和结构形式，搭设稳固的脚手架或安装吊篮等高空作业平台，经验收合格后方可使用。

3.临水临电布置：接通施工用水、用电，安装配电箱并做好防雨、防触电保护。

4.材料堆放：石材、钢材等材料应按品种、规格分类堆放，石材底部应垫木方，防止受压变形或污染。钢材应采取防雨、防锈措施。

三、主要施工工艺流程

钢结构干挂石材施工的总体流程为：测量放线→钢结构骨架安装→钢结构防腐处理→石材面板加工与准备→石材安装（包括挂件安装、石材固定）→石材缝隙处理（填缝、打胶）→清洁与验收。

四、关键施工技术与工艺

（一）测量放线

1.基准点复核：根据土建提供的基准轴线和标高控制点，进行复核，确保准确无误。

2.控制线设置：在结构或基层上弹出幕墙安装的纵向和横向控制线，以及各层石材的水平控制线和标高线。控制线应清晰、牢固，并做好保护。

3.预埋件或连接件位置放线：根据深化设计图纸，精确放出钢结构龙骨预埋件或后置埋件的位置线，并做好标记。

测量放线是确保幕墙安装精度的关键工序，必须由专业测量人员操作，使用高精度仪器，并进行多次复核。

（二）钢结构骨架安装

1.预埋件处理或后置埋件安装：

*若有预埋件，检查其位置、数量及锚固强度，对位置偏差的预埋件进行调整或补设。

*若无预埋件或预埋件不足，则采用后置埋件（如膨胀螺栓、化学锚栓）。安装时应严格按照设计要求施工，确保埋件的锚固力符合设计