西南铝公司介绍.pptxVIP

演讲人：日期:西南铝公司介绍

CATALOGUE目录01公司概况02发展历程03主要产品与服务04技术实力优势05市场与竞争策略06未来发展规划

01公司概况

成立背景与愿景使命响应国家战略需求西南铝成立于1965年，是国家为满足国防军工和重大工程对高端铝合金材料的迫切需求而设立的重点企业，肩负着打破国外技术垄断的使命。愿景与战略定位以“成为全球领先的铝加工企业”为目标，致力于通过技术创新推动产业升级，为国家航空航天、轨道交通等领域提供高性能材料支撑。可持续发展承诺将绿色制造融入企业基因，承诺到2030年实现碳达峰，通过循环经济模式降低资源消耗和环境污染。

组织架构与核心团队集团化管控体系采用“总部+事业部+生产基地”三级架构，下设熔铸、热轧、冷轧等专业事业部，实现精细化运营管理。产学研协同机制与中科院金属研究所、重庆大学等机构建立联合实验室，形成“基础研究-中试-产业化”全链条创新体系。高管团队构成核心管理层由材料科学博士、国家级工程技术专家及具有国际铝业经验的高管组成，其中技术研发团队占比达35%。

企业规模与业务范围产能与资产规模拥有重庆、成都两大生产基地，年产能突破100万吨，总资产超300亿元，连续五年位列中国铝加工行业前三强。核心产品矩阵涵盖航空航天用超高强铝合金板带材、汽车轻量化铝材、电子级铝箔等高端产品，其中大飞机蒙皮铝材国内市场占有率超过60%。全球化业务布局产品出口至欧美、东南亚等40余个国家和地区，在德国慕尼黑设立欧洲技术服务中心，为国际客户提供定制化解决方案。

02发展历程

西南铝业集团前身“西南铝加工厂”正式成立，作为国家“三线建设”重点项目，承担国防军工和国民经济关键铝材供应任务。初创与关键里程碑1965年建厂奠基标志着中国自主设计的大型铝轧制生产线诞生，突破国外技术封锁，填补国内宽幅铝板带生产空白。1970年首台2800mm热轧机投产通过引进德国阿亨巴赫技术，实现高端包装铝箔国产化，推动食品医药行业材料升级。1985年引进首条现代化铝箔生产线

重要发展阶段简述1990年代市场化转型完成股份制改造，成立西南铝业（集团）有限责任公司，从计划经济向市场经济转型，拓展民用航空、轨道交通等新领域。2005年航空航天认证突破通过波音、空客等国际航空巨头认证，成为亚洲首家具备航空铝合金全流程生产能力的企业。2016年汽车轻量化布局投资50亿元建设汽车铝板专线，为特斯拉、比亚迪等车企供应高强度铝合金车身材料。

当前市场地位概要绿色制造标杆建成行业首条“零碳”铝挤压生产线，再生铝利用率达35%，入选工信部“绿色工厂”示范名单。03拥有国家认定企业技术中心、博士后科研工作站，主导制定GB/T3190等27项国家标准。02国家级研发平台全球铝加工行业TOP5年产能超过100万吨，产品出口40余个国家，航天用铝材国内市场占有率超60%。01

03主要产品与服务

产品类别与特性铝合金板材涵盖1xxx至8xxx系列铝合金，具有高强度、耐腐蚀、轻量化等特性，厚度范围0.2mm至300mm，广泛应用于航空航天、交通运输等领域。高端铝型材包括建筑幕墙型材、工业挤压型材等，采用精密挤压工艺，尺寸公差控制在±0.1mm以内，表面可进行阳极氧化、电泳涂装等处理。铝箔产品厚度0.005mm至0.2mm的超薄铝箔，具备优异的阻隔性和延展性，主要用于食品包装、电子元器件及新能源电池集流体。特种合金材料如高强耐热铝合金、铝锂合金等，通过微合金化与热处理工艺优化，满足军工、航天器等极端环境下的性能需求。

核心应用领域展示航空航天领域汽车轻量化轨道交通包装行业为C919大飞机、长征火箭提供机身蒙皮、舱体结构件等关键材料，产品通过NADCAP认证，疲劳寿命达10^7次以上。供应新能源汽车电池托盘、车身骨架用铝材，减重效果达30%-40%，助力主机厂实现碳排放降低目标。生产高铁车体用大型铝合金型材，抗拉强度≥350MPa，焊接性能优异，已应用于复兴号等车型。食品级铝箔产品通过FDA认证，年产能超10万吨，为全球知名乳制品、快餐企业提供无菌包装解决方案。

ISO9001认证体系实验室检测能力建立从原材料采购到成品出厂的全流程质量控制节点，关键工序CPK值≥1.67，确保过程稳定性。配备直读光谱仪、电子万能试验机等设备，可执行ASTM/GB等标准下的化学成分、力学性能等138项检测项目。质量管理体系概述TS16949汽车标准实施APQP先期质量策划，PPAP提交合格率100%，满足主机厂零缺陷交付要求。环境管理体系通过ISO14001认证，熔铸环节采用低氮燃烧技术，废气处理效率达99.5%，实现绿色制造。

04技术实力优势

研发能力与创新能力公司与国内外知名高校及科研机构建立长期合作关系，共同开展新材料、新工艺的研发项目，推动技术创新和成果转化。产