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第5节抽样检验抽样概述----是一种系统的统计方法，通过研究总体有代表性的部分（即样本）来获取该总体的某些特性信息，并且据此对总体的质量特性水平进行推断，或对过程能力进行分析。----抽样的基本分类：“验收抽样”和“调查抽样”----验收抽样是基于选取“批”的样本结果，作出接收或不接收该“批”（即一组产品）的决定。其基本思想，是从整批产品中随机抽取部分产品作为样本，根据对样本的检验结果，使用一定的判断规则，以推断整批产品的质量水平。验收抽样”通常会用“抽样检验”代替。----调查抽样用于估计总体的某个或多个特性值、或估计这些特性在总体中是如何分布的调查研究或分析研究。它通常与收集人们对某个主题的观点的民意测验相联系，调查抽样也同样能用于其他目的（如审核）的数据收集。第30页，共52页，星期日，2025年，2月5日抽样方法和抽样检验方法的分类----抽样方法的选择取决于抽样的目的和抽样条件,如：简单随机抽样、分层抽样、系统抽样、序贯抽样、跳批抽样等.----抽样检验方法的分类1．按单位产品的质量特性分类★计数抽样方案和计量抽样方案2．按抽样样本的次数分类★一次、二次、多次与序贯抽样3．按抽样方案是否调整分类★调整型抽样方案和非调整型抽样方案4．按是否使用最优化准则分类有些抽样方案使用某个最优化准则，有些则没有使用如：挑选型抽样方案5．按是否组成批分类,如：逐批检验、计数连续抽样方案第31页，共52页，星期日，2025年，2月5日百分比抽样方案的不合理性----在不合格品百分率相同的情况下，当批质量相同时，其接收概率有很大的差异（示例见教程）----批量N越大，方案越严，批量越小，方案越松----这意味着对批量大的交检批提高了验收标准，而对批量小的交检批降低了验收标准第32页，共52页，星期日，2025年，2月5日抽样的风险----抽样检验由部分样本的信息去推断整批产品的质量，也就是由局部信息推断全局属性，存在一定风险（示例见教程）----“弃真错误”（第一类错误）：将本来是合格的产品批，通过抽样判定为不合格批，通常用?表示。弃真错误的概率称为生产方风险。----“存伪错误”（第二类错误）：将本来是不合格的产品批，通过抽样判定为合格批，通常用β表示。存伪错误的概率称为使用方风险。第33页，共52页，星期日，2025年，2月5日GB/T2828.1-2003概述----GB/T2828.1-2003是计数调整型抽样检验标准，采用术语接收质量限（AQL）来检索。----设计的抽样计划的主要目的：?调整检验的严格程度，促使生产方改进和提高产品质量?使用方可按质量的好坏选择供应方----抽样计划的使用对象：可用于（但不限于）对最终产品、零部件和原材料、操作、在制品、库存品、维修操作、数据或记录、管理程序的检验----标准主要适用于对连续系列批的计数抽样检验第34页，共52页，星期日，2025年，2月5日GB/T2828.1-2003转移规则----对长度足够的连续系列批允许使用如下转移规则：?当产品批质量出现降低变劣时，为降低将不合格批判为合格的风险（存伪错误），则可将抽样方案由“正常检验”转移到“加严检验”或“暂停抽样检验”，从而保护使用方利益?当产品批质量一直稳定或比要求好时，则可将抽样方案由“正常检验”转移到“放宽检验”，以节约检验费用，从而降低生产方的成本。----对孤立批的检验也可使用GB/T2828.1-2003标准中的抽样方案，标准特别建议使用者查阅抽样方案的抽检曲线（OC曲线），以找到具有所需的抽样方案。第35页，共52页，星期日，2025年，2月5日GB/T2828.1-2003标准抽样系统的设计原则----AQL是整个抽样系统的基础。在考虑过程平均的基础上，确定一个“接收质量限”（AQL）。----基于AQL，采取保护供方（生产方）利益和使用者利益的接收准则和转移规则。----不合格分类是整个抽样系