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矿山工作面支架使用规范

一、概述

矿山工作面支架是保障采煤工作面安全、高效运行的关键设备。正确使用和维护支架，能够有效控制顶板、底板及两帮的稳定性，提高生产效率，降低安全风险。本规范旨在明确矿山工作面支架的使用要求、操作流程及日常维护要点，确保支架系统处于良好工作状态。

二、支架使用前的准备

（一）设备检查

1.检查支架的整体结构是否完好，包括液压系统、支撑部件、连接螺栓等是否松动或损坏。

2.检查液压油液位和油质，确保油液符合要求，无污染或变质。

3.检查乳化液或润滑油管路是否漏液，接头是否紧固。

4.检查支架的行走机构（如推移油缸、拉移油缸）是否灵活，无卡滞现象。

（二）安全确认

1.确认工作面顶板安全，无悬顶或片帮风险。

2.确认底板平整，无积水或障碍物。

3.确认支护范围内的设备（如采煤机、运输机）已移至安全位置。

4.确认操作人员已佩戴好劳动防护用品（安全帽、防护眼镜、手套等）。

三、支架安装与初撑

（一）安装步骤

1.按照设计顺序和位置安装支架，确保支架间距符合要求（例如，支架间距误差不超过±50mm）。

2.安装前调整支架底座，确保其与底板接触平稳，无悬空现象。

3.使用初撑油缸对支架进行初次支撑，初撑力应符合设计要求（如，初撑力不低于设计值的90%）。

（二）初撑要点

1.初撑时缓慢操作油缸，避免顶板突然受力过大。

2.初撑后检查支架垂直度，确保其与顶板、底板平行，垂直度偏差不超过1°。

3.初撑完成后，确认支架间连接装置（如前梁、后梁连接销）已全部安装到位。

四、支架日常操作规范

（一）推移操作

1.操作前确认采煤机已停止运行，并处于安全位置。

2.使用推移油缸缓慢推动支架，确保支架移动平稳，无撞击现象。

3.推移过程中观察支架间距变化，必要时进行调整，保持均匀分布。

（二）移架流程

1.按照采煤机割煤顺序，逐架进行移架操作。

2.移架时控制油缸速度，避免支架快速前倾或后仰。

3.移架后检查支架支撑状态，确保顶板完整无变形。

（三）升降操作

1.升降支架前确认液压系统压力正常，油液温度在合理范围（如，40℃–60℃）。

2.使用升降油缸控制支架升降，升架高度应符合采煤机割煤要求（如，割煤高度±30mm）。

3.升降过程中避免支架碰撞采煤机或其他设备。

五、支架日常维护

（一）清洁保养

1.每班作业结束后，清理支架表面积尘和杂物，特别是液压油缸和连接部位。

2.定期检查支架油漆是否脱落，必要时进行补涂防锈处理。

（二）润滑管理

1.按照设备要求，定期向关键部位（如销轴、轴承）加注润滑脂。

2.检查乳化液质量，定期更换或补充乳化液，确保其配比符合要求（如，水油比1:3–1:4）。

（三）故障处理

1.发现支架液压系统压力不足，检查油泵、油管及油液是否正常。

2.发现支架倾斜或卡滞，检查连接部件是否松动或损坏，及时紧固或更换。

3.任何无法自行解决的问题，应立即停止使用并上报维修人员处理。

六、安全注意事项

（一）操作人员培训

1.所有操作人员必须经过专业培训，熟悉支架操作手册和应急处理流程。

2.禁止无证人员操作支架，确保每班至少有一名熟练工在场指导。

（二）运行监控

1.作业时持续观察支架状态，发现异常立即停机检查。

2.禁止在支架未完全支撑或未固定的情况下进行其他作业。

（三）应急措施

1.如遇顶板突然下沉，立即启动紧急支护程序，必要时撤离人员。

2.液压系统泄漏时，迅速关闭相关阀门，防止油液扩散。

七、支架与工作面环境适应性调整

（一）顶板条件调整

1.观察顶板岩性，如遇软弱岩层（如泥岩、页岩），需降低支架初撑力或增加支护密度（如，加密支架间距至原间距的80%）。

2.顶板节理裂隙发育时，加强前梁与顶板间的接触，必要时加装顶梁补强装置。

3.遇到顶板来压强烈区域，提前预紧支架连接螺栓，确保支架整体刚性。

（二）底板条件调整

1.底板松软（如松散沙层）时，在支架底座下铺设钢板或使用可调底座，防止支架下沉。

2.底板起伏不平（如起伏差超过100mm），调整底座高度或使用可调底座，确保支架水平。

3.底板有积水时，先排除积水再进行支架安装，必要时增设排水装置。

（三）两帮维护

1.两帮松软时，使用护帮板或加设单体支柱辅助支护，确保帮部稳定。

2.两帮出现片帮迹象时，立即停机加固，检查支架帮部支撑装置是否正常。

3.两帮有夹矸时，调整支架控矸装置（如控矸板），减少矸石混入煤流。

八、支架液压系统精细化操作

（一）压力控制

1.根据顶板压力，分阶段调整液压系统压力（如，初撑阶段设定压力为25MPa，正常支护阶段为20MPa）。

2.使用压力表监控实时压力，压力波动超过±2MPa时检查油泵或管路。

3.避免长时间处于最大压力