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质量在工位内制造
质量在工位内制造质量在工位内制造,就是凭借“出现异常时设备停止,人也停工”的方法来保证全部工件的质量。它包括:不接受不合格品;不加工不合格品;不流出不合格品。
出现异常停机装置01显示异常所在位置的装置02目录控制质量异常的方法03质量检查的方法04
出现异常停机装置1.出现异常停机装置包括:固定位置停止装置、刀具折断自动停机装置、一旦工件装反,工件就装不上夹具、有作业失误机械就不启动、自动修正作业失误再进行加工、在后工序查出前工序发生的不合格、加工规定数量后就自动停止。
显示异常所在位置的装置2.显示异常所在位置的装置发生异常时,设备自动报警或作业人员停止作业,启动“安东”系统通知管理者,管理者或保全工按显示位置到场采取对策处理异常。
控制质量异常的方法3.控制质量异常的方法控制质量异常的方法有两种:设备自身检测和人工检测相结合。1)设备自身检测到出现质量异常或设备异常情况自动停止,或者使用自动停止装置,如:自动检测器、防错装置等;2)人工检测是依靠从始至终、定量检查的方法,防止不合格品的流出,杜绝质量异常的出现。
质量检查的方法4.质量检查的方法1)初始检查即在进行交接班、换模具刀具、修理、调整设备之后生产的第一件零件被称作初始工件。根据对初始工件的检查,来保证其后在同样条件下、用同样方法所生产的产品的质量;2)最终检查是对当日设备停止时,最后所生产的零件进行质量检查,通过当班开始时的检查和当班结束时的检查,从而保证在当班期间内所生产的零件的质量;
质量检查的方法3)定量检查即每当生产一定数量的零件后,都要检查各工序的生产质量,实施方法有两种:一是自动生产线:生产一定数量后,设备自动停止,检查员检查质量后,重新启动设备。二是手工生产线:生产一定数量后,指示灯开启,作业人员停止生产线,进行各工序的质量检查。
谢谢
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