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现场安全检查要点

###现场安全检查要点

####一、人员安全方面

#####（一）个人防护装备（PPE）

1.**头部防护**

现场人员必须正确佩戴符合国家标准的安全帽。检查安全帽的外观，看是否有裂纹、磨损、变形等情况。帽衬和帽壳之间的间距应符合规定要求，一般为25-50毫米，以确保在受到冲击时能有效缓冲。同时，要检查安全帽的下颏带是否系紧，防止安全帽在工作过程中脱落。

2.**眼部防护**

在存在飞溅物、粉尘、强光等危险的作业区域，人员应佩戴护目镜或防护面罩。护目镜的镜片应清晰透明，无划痕、裂纹，且能有效阻挡相应的危险物质。防护面罩的框架应牢固，与面部贴合良好，能提供足够的防护面积。

3.**耳部防护**

当作业场所的噪声超过85分贝时，人员必须佩戴耳塞或耳罩。耳塞应大小合适，能紧密塞入耳道，有效降低噪声传入。耳罩的密封性要好，能将耳部完全罩住，且头带应调节到合适的松紧度，以保证佩戴的舒适性和有效性。

4.**手部防护**

根据不同的作业类型，选择合适的手套。如在进行切割、焊接作业时，应佩戴防割手套、焊接手套；在接触化学品时，要佩戴耐化学品手套。手套应无破损、孔洞，且尺寸合适，不妨碍手部的操作灵活性。

5.**脚部防护**

现场人员应穿着符合安全标准的安全鞋。安全鞋的鞋底应具有防滑、耐磨、耐刺穿等性能，鞋头应具备防砸功能。检查安全鞋的外观是否有损坏，鞋带是否系紧，确保在行走和作业过程中能提供可靠的保护。

6.**身体防护**

在有高温、低温、辐射等特殊环境或存在机械伤害风险的场所，人员应穿着相应的防护服。防护服应材质合适、结构合理，能有效抵御外界的危害。例如，高温环境下的防护服应具有良好的隔热性能，且穿着舒适，不妨碍身体的活动。

#####（二）人员资质与培训

1.**资质证书**

检查特种作业人员是否持有有效的特种作业操作证，如电工、焊工、高处作业人员等。证书应在有效期内，且作业内容与证书规定的范围相符。对于一些需要专业资质的岗位，如起重机司机、叉车司机等，要查看其相应的驾驶证或操作证书。

2.**安全培训记录**

企业应建立完善的安全培训档案，记录员工的安全培训情况。检查培训内容是否涵盖了岗位操作规程、安全规章制度、应急处置等方面。培训记录应包括培训时间、地点、培训师、参加人员等信息，以确保员工接受了必要的安全培训。

3.**应急演练参与情况**

查看企业是否定期组织应急演练，如火灾逃生演练、泄漏应急处置演练等。员工应熟悉应急演练的流程和自己在演练中的职责，能够在实际紧急情况发生时迅速、正确地做出反应。检查演练记录，包括演练的时间、内容、效果评估等，以了解员工对应急预案的掌握程度。

#####（三）人员行为规范

1.**遵守操作规程**

观察现场人员是否严格按照操作规程进行作业。例如，在操作机械设备时，是否按照规定的步骤启动、运行和停止设备；在进行高处作业时，是否系好安全带并采取了相应的防坠落措施。对于违反操作规程的行为，应及时制止并进行纠正。

2.**禁止违规行为**

现场严禁吸烟、酒后上岗、疲劳作业等违规行为。检查作业区域是否设置了明显的禁烟标志，是否有吸烟痕迹。通过与员工交流或查看考勤记录等方式，了解员工是否存在酒后上岗或疲劳作业的情况。

3.**安全意识与应急反应**

与员工进行沟通，了解他们对现场安全风险的认识和应急处置的方法。可以通过提问的方式，考察员工在遇到紧急情况时的反应能力和应对措施。例如，询问员工如果发生火灾，他们会如何报警、如何疏散等。

####二、设备设施安全方面

#####（一）机械设备

1.**防护装置**

检查机械设备的防护装置是否齐全、有效。如皮带传动装置应设有防护罩，防止人员接触到运转的皮带；齿轮传动装置应安装防护栏，避免人员被齿轮咬伤。防护装置应牢固可靠，与设备的连接紧密，且开启灵活，便于设备的维护和检修。

2.**安全联锁装置**

对于一些具有危险运动部件的设备，如冲床、剪板机等，应配备安全联锁装置。当设备的防护门打开或操作人员进入危险区域时，安全联锁装置应能自动停止设备的运行，防止发生意外事故。检查安全联锁装置的功能是否正常，可通过模拟操作进行测试。

3.**设备维护保养**

查看设备的维护保养记录，了解设备的定期维护、检修情况。设备应按照规定的时间间隔进行保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作。检查设备的外观是否有明显的磨损、变形、腐蚀等情况，设备的运行声音是否正常，有无异常振动。

4.**电气安全**

检查机械设备的电气系统是否符合安全要求。电线电缆应无破损、老化现象，接地或接零良好。电气控制柜内应清洁整齐，电气元件安装牢固，布线规范。设备的漏电保护装置应灵敏可靠，可通过漏电保护测试仪进行测试。

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