钢结构质量责任书.docxVIP

钢结构质量责任书

为全面落实钢结构工程质量责任，强化各参与方质量意识，严格执行国家及行业相关标准规范，切实保障工程结构安全和使用功能，根据《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）等法律法规及技术规范要求，结合本工程实际情况，明确以下质量责任内容。

一、责任主体与质量目标

本工程钢结构质量责任主体包括建设单位、设计单位、施工单位（含专业分包单位）、监理单位、材料供应单位（含构配件生产单位）。各责任主体须严格履行法定职责，遵循“谁建设谁负责、谁设计谁负责、谁施工谁负责、谁监理谁负责、谁供货谁负责”的原则，建立覆盖设计、采购、加工、安装、验收全过程的质量责任体系。

工程质量总体目标为：钢结构分项工程验收合格率100%，分部工程优良率不低于95%；焊缝无损检测一次合格率≥98%，主要受力构件尺寸偏差符合设计及规范要求（允许偏差≤±3mm）；杜绝因施工质量导致的重大结构安全事故（直接经济损失≥50万元或造成人员重伤及以上），一般质量事故（直接经济损失5万元-50万元）发生率≤0.5%；工程使用年限内结构安全性能满足设计要求（设计使用年限为50年）。

二、各责任主体质量职责

（一）建设单位质量职责

1.依法履行工程发包程序，选择具备相应资质（钢结构工程专业承包一级及以上）、技术能力及良好信誉的施工单位，严禁违法分包、转包或指定不合格供应商。

2.组织设计、施工、监理等单位进行设计交底和图纸会审，确保各方准确理解设计意图及技术要求；协调解决工程实施中涉及多专业的质量问题，提供满足施工需求的场地、水电等条件。

3.按合同约定及时支付工程款项，不得明示或暗示设计、施工单位违反工程建设强制性标准，降低工程质量；不得要求压缩合理工期导致施工质量无法保证（本工程钢结构施工工期为120日历天，非不可抗力因素不得调整）。

4.建立质量检查制度，每月至少组织一次联合质量检查，重点核查关键工序（如钢柱安装、大跨度桁架焊接）施工质量及质量保证资料完整性；对检查中发现的问题，督促相关单位限期整改并复核整改结果。

（二）设计单位质量职责

1.严格执行国家及行业设计规范（如《钢结构设计标准》GB50017、《建筑抗震设计规范》GB50011），确保设计文件深度满足施工要求（节点详图、材料规格、焊缝等级等内容清晰明确），计算书完整且结论可靠（关键构件应力比≤0.9，稳定验算满足规范要求）。

2.对施工中提出的设计疑问及时回复，涉及设计变更时须按程序审批（一般变更由设计单位确认，重大变更需经原施工图审查机构重新审查）；变更内容需明确标注对结构安全及使用功能的影响，避免因变更不当导致质量隐患。

3.参与基础验收、主体验收等关键节点验收，对钢结构与混凝土结构连接节点（如埋件定位、锚栓抗拔）、特殊造型结构（如空间曲面网格）的施工质量进行技术确认；对验收中发现的与设计不符问题，提出明确整改意见并跟踪落实。

（三）施工单位质量职责

1.建立项目质量管理制度，配备专职质量管理人员（持证上岗率100%），制定《钢结构施工质量计划》（含质量控制点、检验标准、责任人员），经监理审批后实施。质量控制点包括：原材料进场检验、焊接工艺评定、构件预拼装、高强度螺栓终拧扭矩、大跨度结构卸载等。

2.原材料及构配件管理：

-严格按设计要求采购钢材（Q355B及以上）、焊接材料（E50系列焊条）、高强度螺栓（10.9级）等，进场时核查质量证明文件（包括出厂合格证、检验报告、复试报告），并按规范要求抽样送检（钢材每60吨为一批次，检测屈服强度、抗拉强度、伸长率；高强度螺栓每3000套为一批次，检测扭矩系数）。

-不合格材料严禁进场使用，已进场的须在24小时内清退出场并做好记录；建立材料台账，记录材料规格、数量、使用部位，实现质量可追溯。

3.加工制作控制：

-构件加工前编制《钢结构加工工艺方案》（含下料、成型、矫正、组装、焊接、涂装等工序要求），经监理审批后执行。下料尺寸偏差≤±1mm（关键构件≤±0.5mm），切割面平面度≤0.05t且≤2mm（t为板厚）；H型钢翼缘板与腹板垂直度偏差≤b/100（b为翼缘板宽度）且≤3mm。

-焊接作业前完成工艺评定（PQR），评定覆盖本工程所有焊接方法（手工电弧焊、CO?气体保护焊）、材料组合（Q345B与Q355B异种钢焊接）及接头形式（对接、角接）；焊工须持证上岗（证书覆盖焊接方法、材料类别），焊接过程中严格控制层间温度（100℃-150℃），焊后及时清理飞溅并进行外观检查（焊缝余高≤3mm，咬边深度≤0.5mm）。

-构件出厂前进行预拼装（跨度≥24m桁