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2025年聚氯乙烯塑料生产防尘防毒技术规程

目录

1.聚氯乙烯塑料规程内容

2.聚氯乙烯塑料规程标准

3.聚氯乙烯塑料生产防尘防毒技术规程

内容

一、引言聚氯乙烯（pvc）塑料生产过程中，由于原料及工艺特性，会产生大量粉尘和有毒有害物质，对作业环境和员工健康构成威胁。本规程旨在规范防尘防毒技术措施，确保生产安全，保障员工职业健康。

二、防尘措施

1.通风换气建立有效的通风系统，确保车间内空气流通，降低粉尘浓度。定期检查和维护通风设备，确保其正常运行。

2.密闭操作对产生粉尘的设备和工艺环节进行密闭设计，减少粉尘逸散。使用自动化的投料、输送和包装设备，降低人工操作产生的粉尘。

3.粉尘收集设置专门的粉尘收集装置，如吸尘器、布袋除尘器等，定期清理收集的粉尘，防止积聚引发事故。

4.个人防护为员工配备合适的防尘口罩、防护眼镜和防护服，确保他们在操作过程中得到有效保护。

三、防毒措施

1.选用低毒原料优先选择低毒或无毒的添加剂和助剂，减少有毒物质的使用。

2.安全操作严格遵守操作规程，避免有毒物质泄露。对有毒化学品的储存和运输应采取特殊容器和标识。

3.毒气监测安装毒气监测设备，实时监控工作场所的有毒气体浓度，超标时立即启动应急措施。

4.呼吸保护在高毒区域工作的员工需佩戴呼吸器，如半面罩或全面罩，根据毒气种类选择合适的过滤元件。

5.健康监护定期对员工进行职业健康检查，及时发现并处理职业病。

四、应急预案与培训

1.应急预案制定详细的防尘防毒应急预案，包括事故报告、疏散路线、急救措施等，定期进行演练。

2.培训教育对员工进行防尘防毒知识的培训，提高他们的自我防护意识和应急处理能力。

五、持续改进

1.监测评估定期对防尘防毒效果进行监测评估，根据实际情况调整和完善措施。

2.技术创新鼓励技术创新，引入更先进的防尘防毒技术和设备，提升生产环境的安全水平。

六、责任落实

1.管理层职责管理层负责监督防尘防毒措施的执行，确保资源投入和技术更新。

2.员工职责每位员工需遵守防尘防毒规程，发现问题及时上报，共同维护生产环境。

标准

1.符合国家和地方的环保法规，以及《工作场所职业病危害因素监测与评价规范》等相关标准。

2.严格执行《工业企业设计卫生标准》和《危险化学品安全管理条例》中关于防尘防毒的要求。

3.参照《职业健康安全管理体系》（gb/t28001）建立并运行防尘防毒管理系统。

4.根据《企业安全生产标准化基本规范》（gb/t33000）持续改进防尘防毒工作，实现安全生产标准化。

本规程旨在提供一个全面的防尘防毒指导框架，具体实施应结合企业实际情况，进行适当的调整和优化。

聚氯乙烯塑料生产防尘防毒技术规程范文

1主题内容

本标准规定了聚氯乙烯塑料生产防尘防毒的要求。

2技术要求

2.1厂房设计

2.1.1厂址选择

2.1.1不宜在居住区内新建、改建、扩建聚氯乙烯塑料生产厂。

2.1.1.2厂址应符合地面干燥、地下水位低、便于排水通风和采光等卫生要求。

2.1.1.3厂址应位于居住区的河流的下游。

2.1.1.4厂址须位于居住区的主导风向的下风侧。

注：主导风向应采用多年平均非采暖季节的风向。

2.1.1.5产生毒害的车间，仓库等与居住区之间应有卫生防护距离。卫生防护距离的宽度应由建设主管部门商同省、市自治区卫生、劳动、环境保护主管部门根据具体情况确定。

在特殊情况下必须位于居住区的上风侧时，或产生尘毒特别严重时，应加宽卫生防护距离。

2.2厂区内厂房位置

2.2.1原料筛选车间与配料车间应布置在厂区主导的风向的下风侧，与非粉尘作业区之间应采取隔离措施。

2.2.2原料筛选与配料车间的设置应尽量与原料仓库靠近，原料仓库的设置应方便原料的运输和装卸。

2.2.3原料筛选、配料和生产车间在保证工艺要求的条件下尽量靠近。

2.2.4生产多种聚氯乙烯塑料产品，应尽量集中设置点原料筛选、配料和研桨车间。

2.3厂房建筑型式

2.3.1大中型生产厂原料筛选和配料车间的厂房宜采用能满足竖向工艺布置的多层或局部多层建筑结构。