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矿用设备维护手册

一、总则

矿用设备是矿山生产安全与效率的重要保障，规范的维护管理对于延长设备使用寿命、降低故障率、确保生产连续性具有关键意义。本手册旨在提供一套系统化、标准化的维护流程与操作指南，适用于各类矿用设备（如挖掘机、装载机、运输车辆、通风设备等）的日常及定期维护工作。

二、维护前的准备

在开展任何维护工作前，必须严格执行以下安全与准备工作：

（一）安全注意事项

1.必须穿戴符合标准的个人防护装备（PPE），包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、反光背心及防滑鞋。

2.检查设备电源或液压系统，确保在维护期间不会意外启动。对于电动设备，需断开电源并挂牌警示；对于液压设备，需释放压力。

3.高处作业时，使用安全带并设置稳固的作业平台。

4.避免在设备运行区域内进行维护，必要时设置警示标志或隔离区域。

（二）工具与材料准备

1.列出所需工具清单，如扳手、螺丝刀、扭矩扳手、诊断仪、润滑脂、滤芯等。确保工具完好且适用。

2.准备清洁用品（如压缩空气、抹布、清洗剂）及废弃物收集容器。

3.核对设备技术手册，确认维护项目与周期要求。

（三）作业环境要求

1.维护区域应保持整洁、通风良好，避免油污积聚。

2.对于露天作业设备，需在遮蔽处进行，以防尘土或天气影响。

3.确保照明充足，特别是在夜间或光线不足的环境下。

三、日常维护操作

日常维护以快速检查与清洁为主，适用于每日作业前后的例行工作。

（一）检查项目与步骤

1.外观检查

(1)检查设备表面有无刮伤、变形或泄漏痕迹。

(2)目视轮胎/履带气压，确保符合标准值（示例：轮胎气压范围0.4-0.6MPa）。

(3)清理设备驾驶室及工作区域的杂物。

2.润滑系统检查

(1)检查主要润滑点的油位（如液压油箱、发动机机油液位），补充至标记线（示例：机油油位应在机油尺的MAX与MIN标记之间）。

(2)按需添加指定型号的润滑脂（如齿轮箱、销轴部位）。

3.冷却系统检查

(1)检查冷却液液位，不足时补充至标准线（示例：冷却液容量为15-20L）。

(2)清洁散热器表面灰尘，确保通风孔畅通。

（二）清洁与紧固

1.使用压缩空气吹净滤清器、散热器、油路接口等部位的灰尘。

2.检查并紧固松动的螺栓（如发动机罩、油箱盖、传感器连接器），记录紧固扭矩值（示例：标准螺栓扭矩为30-50Nm）。

四、定期维护流程

定期维护需根据设备使用时间和工况，按周期执行深度检查与更换作业。

（一）周期与项目划分

1.短周期维护（每月）

-更换空气滤清器滤芯。

-检查液压油滤清器压差指示，必要时更换。

-校准电子仪表（如燃油表、压力表）。

2.中周期维护（每季度）

-更换发动机机油及机油滤清器（示例：机油容量为8-12L）。

-检查制动系统，补充制动液至标准液位（示例：制动液容量为3-4L）。

-测量轮胎/履带磨损度，调整履带张紧度。

3.长周期维护（每年）

-全面清洗发动机及变速箱内部。

-检查主减速器齿轮油，更换不合格油液（示例：齿轮油容量为20-25L）。

-校验安全防护装置（如紧急停止按钮、防护罩）。

（二）深度检查与更换标准

1.发动机系统

(1)测量气缸压力，偏差超过10%需维修。

(2)检查活塞环与气门间隙，调整至手册标定值（示例：活塞环间隙0.05-0.08mm）。

2.传动系统

(1)检查传动轴花键磨损，异响需更换。

(2)测量链条松紧度，调整至手动推压间隙为5-8mm。

五、维护记录与反馈

1.建立电子或纸质维护档案，记录每次维护的时间、项目、更换件编号及操作人员。

2.记录故障现象与维修过程，便于追踪设备老化趋势。

3.对频繁出现问题的部件，分析原因并优化维护方案。

六、常见问题处理

（一）液压系统故障

1.泄漏排查

(1)检查油管接头、密封件有无破损。

(2)使用超声波检漏仪检测可疑区域。

2.压力异常

(1)检查液压泵与油路阀门状态。

(2)排除空气（启动泵后短暂打开排气阀）。

（二）发动机性能下降

1.异响诊断

(1)区分正常运转声与异常金属摩擦声。

(2)检查轴承间隙（示例：主轴轴承间隙0.02-0.04mm）。

2.燃油消耗超标

(1)检查喷油嘴雾化情况。

(2)校准进气系统（如空滤堵塞会导致油耗增加约15-20%）。

七、维护后的验收

1.启动设备，空载运行5-10分钟，确认运转平稳无异响。

2.测试关键功能（如制动、转向、液压动作）。

3.签署验收单，移交操作人员确认。

八、附录

（一）常用维护件清单（示例）

|零件名称|规格型号|建议更换周期|参考单价（元）|

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