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海洋馆游泳池弧形结构施工关键要点

本工程海洋馆游泳池弧形结构（含表演池、隔离池、地下工作间）需满足“混凝土垫层及回填土合格，钢筋及混凝土结构优良”的质量目标，严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2012，重点把控弧形钢筋加工、止水板安装、混凝土浇筑等核心环节，确保弧形结构成型精度与防水性能。以下结合施工方案及规范要求详细梳理关键要点：

一、弧形钢筋工程：精准加工与连接控制

弧形钢筋是游泳池弧形结构的核心受力构件，需按曲率差异化加工，严控接头质量，确保与混凝土协同受力。

（一）前期准备

材料与设备准备

钢筋材料：采用HRB400E级钢筋（符合GB/T1499.2-2018），进场时需提供出厂合格证及复试报告，复试项目包括抗拉强度、屈服强度、伸长率及冷弯性能，合格率100%；不同直径钢筋分类堆放（下垫木方，高度≥300mm），避免锈蚀污染。

加工设备：配置弧形钢筋成形机（加工曲率范围R1m-R10m，精度±2mm/m）、闪光对焊机（UN-100型，焊接直径16-40mm）、电渣压力焊机（HJ-63型，焊接直径16-32mm）、钢筋切断机（GQ40型，切断误差≤±1mm），设备需经校验合格（每季度1次），确保加工精度。

样板筋制作：针对不同曲率构件（如条形承台、连系梁、池壁），分别制作1:1样板筋（长度≥1.5m），标注构件编号、曲率半径、钢筋直径及绑扎位置，经主管工程师复核（用曲率样板检查，偏差≤±1mm/m）后方可批量加工。

技术准备

曲率计算与放样：根据设计图纸，用CAD软件绘制弧形钢筋展开图，计算每根钢筋的弧长、弯折点坐标；现场用全站仪按1m间距放出弧形控制线，设置钢筋定位桩（Φ12mm钢筋，埋深≥500mm），确保钢筋安装贴合设计曲率。

接头方案确定：按钢筋直径与部位明确接头类型（表1），并编制焊接作业指导书，明确闪光对焊（预热温度1000-1200℃，顶锻压力30-50MPa）、电渣压力焊（渣池电压40-50V，焊接电流300-400A）的工艺参数。

钢筋直径

部位

接头类型

检验批次

抗拉强度要求

Φ16及以上

加工场集中加工

闪光对焊

每200个1组

≥400MPa（HRB400E）

Φ16及以上

现场水平筋接长

单面搭接焊

每300个1组

焊缝强度≥钢筋强度

Φ16及以上

现场竖向筋接长

电渣压力焊

每300个1组

接头抗拉强度≥400MPa

Φ16以下

所有部位

绑扎搭接

每检验批1组

搭接长度≥35d（d为直径）

（二）施工要点

弧形钢筋加工

下料与弯折：按展开图尺寸下料，误差≤±5mm；弧形钢筋在成形机上分段弯折（每段长度≤2m），弯折时用曲率样板实时检查（每500mm测1点），确保曲率偏差≤±1mm/m；多排水平筋需按“内弧短、外弧长”差异化加工（如池壁内排筋弧长比外排筋短20-50mm，具体按曲率计算），避免安装后出现叠合或间隙。

焊接与修正：闪光对焊需先做工艺试验（每批钢筋首焊3个接头，合格后方可批量焊接），焊接后切除焊瘤（高度≤2mm），检查接头外观（无裂纹、咬边，轴线偏移≤0.1d）；电渣压力焊焊后冷却1-2min再拆夹具，避免接头变形，外观检查合格后用角磨机打磨平整。

钢筋安装

定位与绑扎：按弧形控制线安装钢筋，用钢筋定位卡（C30混凝土预制，尺寸100mm×50mm×50mm）固定钢筋间距（水平筋间距偏差≤±10mm，竖向筋间距偏差≤±15mm）；绑扎采用22#火烧丝（双股绑扎，每点缠绕≥3圈），弧形部位每200mm设1个绑扎点，确保钢筋贴合弧形控制线，偏差≤±3mm。

保护层控制：采用C30混凝土垫块（强度≥设计值80%），垫块按1m×1m梅花形布置，厚度按设计要求（池壁内侧保护层50mm，外侧30mm），垫块与钢筋绑扎牢固，避免浇筑时移位导致保护层不足。

质量验收

加工质量：弧形钢筋曲率用2m曲率样板检查，偏差≤±1mm/m；钢筋直径、长度偏差按GB50205-2020要求（直径偏差±0.3mm，长度偏差±10mm），每加工批次抽检10%，合格率≥95%。

安装质量（表2）：

检验项目

允许偏差

检验方法

检验频率

弧形钢筋与控制线贴合度

≤±3mm

钢尺（每1m测1点）

每构件1次

钢筋间距（水平/竖向）

±10mm/±15mm

钢尺（每2m测1点）

每构件1次

保护层厚度

+10mm/-5mm

钢筋保护层测定仪（每10m2测5点）

每构件1次

焊接接头外观

无裂纹、咬边，轴线偏移≤0.1d

目测+卡尺

每