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电气系统主要施工方案

1工程概况与规范依据

1.1工程概况

本电气系统施工涵盖建筑主体供配电、照明、动力、防雷接地及弱电配套等子系统，涉及电缆线槽安装、配管配线、盘箱柜安装、灯具及设备接线等核心工序。施工区域包括地下车库、地上商业及住宅楼层，需满足不同区域用电负荷（如商业区域动力负荷≥15kW/㎡，住宅区域照明负荷≥3W/㎡）及安全防护等级（地下车库IP54，室外露天IP65）要求。

1.2规范依据

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015（核心规范，明确各工序质量标准）；

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014（指导现场临时用电及施工安全）；

《低压配电设计规范》GB50054-2011（确定配电系统选型及线路敷设要求）；

《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010（规范防雷接地系统施工参数）；

工程设计图纸及业主方技术要求（作为施工具体参数依据）。

2电缆线槽安装施工

2.1前期准备

2.1.1材料选型与检验

线槽选用热镀锌钢制线槽（符合GB/T3091-2015），厚度按规格匹配：线槽宽度≤200mm时厚度≥1.2mm，200mm＜宽度≤400mm时厚度≥1.5mm，宽度＞400mm时厚度≥2.0mm；线槽配件（弯头、三通、支架）材质与线槽一致，镀锌层厚度≥85μm（用涂层测厚仪检测）。

进场材料需提供出厂合格证、镀锌检测报告，外观检查无变形、锈蚀、锌层脱落，切口平整无毛刺；每批次随机抽取3段线槽（每段长度1m）进行承重试验，荷载≥500N/m时无明显变形（符合GB50303-2015第11.1.2条）。

2.1.2技术准备

依据设计图纸，用CAD绘制线槽敷设走向图，标注线槽规格、支架间距、转弯半径（转弯处半径≥线槽宽度10倍）；在现场用全站仪按1m间距弹放线槽中心线及支架定位线，支架间距：水平敷设≤1.5m，垂直敷设≤2m（修正原方案中“水平间距2m”的偏差，符合GB50303-2015第11.2.4条）。

对施工班组进行技术交底，明确线槽切割、连接、接地等工艺要求，重点强调转弯处、变径处的处理方法（如不同宽度线槽变径时采用渐变接头，长度≥2倍线槽宽度差）。

2.2施工要点

2.2.1支架安装

支架采用∠40×4镀锌角钢制作，支架与墙体/楼板连接采用M8膨胀螺栓（埋深≥60mm，拉拔力≥8kN），安装后支架垂直度偏差≤3mm/m，水平度偏差≤2mm/m（用水平仪、线锤检测）。

线槽转弯处、终端处及距分支口300mm内增设支架，垂直敷设线槽每3m设防晃支架（与墙体固定，防止线槽晃动），防晃支架宽度与线槽匹配，接触面积≥线槽侧面积80%。

2.2.2线槽连接与敷设

线槽切割采用专用切割机，切口处用角磨机打磨平整；连接时采用镀锌螺栓（直径≥6mm），螺栓朝向一致（均朝外侧或内侧），垫圈、弹簧垫圈齐全，拧紧扭矩≥15N?m（用扭矩扳手检测），相邻线槽对接处缝隙≤0.5mm，错位偏差≤1mm。

水平敷设线槽坡度≤3‰（排水要求），垂直敷设线槽垂直度偏差≤5mm/10m；线槽穿越防火墙、楼板时，用防火封堵材料（如防火泥、防火板）密封，封堵厚度≥100mm，符合GB50303-2015第11.2.6条防火要求。

2.2.3接地处理

线槽本体之间用6mm2多股铜芯接地线连接（每节线槽不少于2处连接点），接地线与线槽用镀锌螺栓固定，接触电阻≤0.03Ω（用接地电阻测试仪检测）；线槽两端及中间每20m处与接地干线连接，接地干线选用25×4镀锌扁钢（接地电阻≤4Ω）。

金属线槽整体接地电阻测试值≤4Ω，若接地电阻超标，需增设接地极（如Φ50×2.5镀锌钢管，埋深≥2.5m），直至测试合格。

2.3质量验收标准

检验项目

允许偏差

检验方法

检验频率

线槽宽度、高度

±2mm

钢尺测量（每段线槽测2点）

每10段1次

支架间距

±50mm

钢尺测量

每20个支架1次

水平线槽水平度

≤2mm/m

水平仪检测

每5m1次

垂直线槽垂直度

≤3mm/m

线锤+钢尺检测

每3m1次

接地电阻

≤4Ω

接地电阻测试仪

每区域1次

3配管施工

3.1前期准备

3.1.1管材选型与分类

明配管选用SC镀锌钢管（符合GB/T3091-2015），暗配管选用PC阻燃塑料管（符合GB/T5023.1-2008，氧指数≥27%）；管径选择按穿线数量确定：导线总截面积≤管内截面积40%（如SC20管最多穿3根4mm2铜芯线），修正原方案中“导线截面积≤50%”的偏差（符合GB50303-2015第12