榆钢高炉热转鼓脱水系统工艺及设备技术要求.pdfVIP

附件一：工艺技术要求、功能描述以及系统必要的能源介质消耗

1、工艺参数

热转鼓渣处理系统的主要工艺参数

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高炉容积：3200m；

日平均产铁：7040t（最大8000t）；

每天出铁、渣次数：15次；

渣铁比：380kg/tHM；

日均产炉渣：2675t（最大3040t）；

每次出渣时间：70min；

熔渣正常流量：4t／min，

最大流量：10t／min，

峰值渣流量（峰值时间5min）：12t/min

熔渣温1450～1500℃；

粒化水流量：2400m3/h；

粒化供水温度：85-90℃；

事故水（5min）：600m3/h；

2．渣处理设施概述

榆钢3200m3高炉设置4个铁口（不设渣口），渣处理系统采用IDE

热转鼓装置配干渣坑。1、2号铁口共用1#热转鼓渣处理装置，3、4

号铁口共用2#热转鼓渣处理装置，共设2套热转鼓渣处理装置，经转

鼓脱水后的水渣经带式机输送至水渣堆场。同时，在两套热法转鼓渣

处理装置旁分别设置有一套干渣坑作为备用。

热转鼓工艺流程：红渣落入渣沟下方的冲渣沟内，并被安装在渣

沟端部下面的粒化箱喷射冷却水快速冷却水淬，渣和水冲入粒化槽内

的挡板上进一步破碎后经漏斗进入粒化槽下部的收集管道中。然后渣

水混合物沿渣水管沟进入脱水转鼓的分配器，转鼓下部的水使之继续

冷却。并被装有筛板的脱水器旋转提升过滤。当转鼓转到最高点时，

水渣落入转鼓内的皮带上，再到水渣堆场；滤过的水被收

集到热水槽中；热水槽中的水由粒化回水泵打到粒化箱循环使用。热

水槽中的粉渣由循环泵抽出送入粒化槽经转鼓再过滤，以减小循环水

中细渣的含量。冲渣水循环使用，生产过程无污水排出，有利于环境

保护。粒化槽上部设烟囱，转鼓上方设集气罩与烟囱相连，收集粒化

及脱水过程中产生的蒸气，高空排放。

3．脱水设备及配套电机的功能描述

作为渣处理设施的设备，脱水设备的作用是在有效的时间内

使渣水的混合物较好地分离，使水渣中的含水量小于20%，并尽量减

少过滤水中的悬浮物的含量以保证浊循环水系统的正常运行，减小水

泵阀门等设备的磨损。

水渣脱水设备主要包括以下几部分：脱水转鼓、脱水转鼓传动装

置及支架、非传动端支架、脱水转鼓锁紧机构、分配器、水渣缓冲槽、

筒内支架及受料斗、排气罩、缓冲槽吊具。除排气罩以外均需供货。

脱水转鼓主要由传动侧法兰装配、非传动侧法兰装配、脱水转鼓

本体、转鼓滤网（包括格栅）装配、转鼓叶片装配组成。传动侧法兰

装配与非传动侧法兰装配主要用于连接、支承脱水转鼓本体。脱水转

鼓本体一头与传动端法兰装配相连，另一头与非传动端法兰装配相

连，通过中间隔板共分成三节，脱水转鼓本体外圆柱面主要用于固定

外过滤网，的内过滤网叶片固定条用于固定内过滤网叶片，通过传

动装置驱动脱水转鼓旋转，在内过滤网叶片、外过滤网、脱水转鼓本体

的共同作用下，首先接受来自分配器的水渣，然后通过内叶片和及

导流板，将渣和水分离，然后将渣送到转筒内的受料斗，最终到达折叠

式皮带。

脱水转鼓传动装置及支架主要由链轮链条保护罩、托辊装配、张

紧装置、传动装置、编等组成。链