铝合金挤压模具.pptxVIP

铝合金挤压装备与工模具;挤压设备挤压筒与挤压垫挤压模具;5.1挤压设备加热炉01挤压;燃料炉：油炉和煤气炉加热炉01;燃料炉;电阻加热炉;感应加热炉;挤压机按结构形式分：立式挤压机;挤压机的分类及应用;挤压机模座：用于组装模具。纵动;立式挤压机5.1.1正向挤压;5.1.1正向挤压机卧式挤压;卧式挤压机;5.1.2反向挤压机反向挤压;5.1.2反向挤压机挤压筒剪;5.1.2反向挤压机挤压筒剪;5.1.2反向挤压机中间框架;后拉式中间梁固定，前后梁是通过;5.1.3冷挤压机;辅助机构01热剪机：用于将加热;5.2挤压筒与挤压垫挤压筒5;挤压筒衬套的层数应根据其工作内;挤压筒的加热方式为了使金属流动;挤压筒工作内套的结构按工作内套;按内套的整体性，可分为整体内套;按内腔形状分为圆形、扁形和其他;挤压垫在挤压筒内将挤压杆与锭坯;5.2.2挤压垫;5.2.2挤压垫;5.3挤压模具01.5.3.;按被挤压的产品品种可分为棒材模;5.3.1挤压模具分类按模具;按挤压模具外形结构可分为带倒椎;挤压模具包括模子、模垫、穿孔针;挤压模结构要素A模角α;挤压模结构要素B定径带长度;挤压模结构要素C出口直径d出;5.3.2挤压模具结构分流组;5.3.2挤压模具结构log;5.3.2挤压模具结构模芯双;5.3.2挤压模具结构新结构;蝶形模;大大提高了模芯的抗弯性能；模芯;蝶形模与常规模挤压压力比较;多孔模即一模多孔，即可以一次挤;多孔分流模提高成品率；采用多孔;冷却模现以液氮冷却模具技术加以;液氮的冷却通道布置应尽量保证模;空心型材挤压模具;铝型材挤压工模具的性能要求5.;(5)抗激冷、激热适应能力。防;为提高铝合金型材产品质量，降低;设备结构、挤压方法与工艺条件。;挤压模具设计时应考虑的因素5.;C由挤压生产者确定的因素主要;模具设计的原则与步骤A确定设;模具设计的原则与步骤C合理;模具设计的原则与步骤C合理调;模具设计的原则与步骤D保证足;模具设计的技术条件及基本要求;棒材模的设计棒材（圆棒;棒材模的设计模孔尺寸的确定：工;普通型材模的设计普通型材模主要;普通型材模的设计模孔在模子平面;普通型材模的设计普通型材模孔形;普通型材模的设计普通型材模的设;分流组合模的设计分流组合模的结;分流组合模的设计分流组合模的结;焊合室形状a－圆形的；b－;应用平面分流模导流成形技术的新;无标题;可能存在的问题及解决办法02（;实例分析：106XC轨道列车车;分级导流、多级分流的型腔结构设;内斜筋节点对应分流孔中心位置；;模芯设计选用锥台式模芯结构；模;焊合室结构设计焊合室采用二级焊;模孔尺寸确定为型材尺寸的1.0;CAE虚拟试模及模具优化设计;Diagram优化设计方案流程;计算机仿真模拟初始参数设置;初始设计数值模拟结果分析型材上;Diagram型材中间斜筋部位;第一次优化设计数值模拟结果分析;Diagram缩窄右下侧及平模;Diagram型材上、下大面与;中间斜筋流速得到较大程度改善但;第二次优化设计数值模拟结果分析;Diagram缩窄左上侧A处对;第三次优化设计DE;模具强度校核分流桥最小高度：H;上模加工流程：锯料—粗车—划线;Diagram106XC型材挤;型材A处大面有轻微内凹且壁厚比;第二次挤压试模及修模1型材除红;Diagram修模完成的模具装;挤压模具制造工艺挤压模具加工方;铝型材挤压模具制模工艺流程图;主要制模工序A自动制图;谢谢！