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砌筑砂浆试验方法

在建筑工地上，总听见老工长念叨：“砂浆是砌体的‘血液’，试验做不细，房子就像没扎紧的裤腰带——不牢实。”入行这些年，从蹲在搅拌站边记数据的学徒，到能独立带团队做试验的技术负责人，我最深的体会是：砌筑砂浆试验不是简单的“测几个数”，而是用科学的方法给砂浆“号脉”，从原材料到硬化成型，每个环节都得像中医问诊般细致。今天就把这些年摸爬滚打的经验整理出来，和同行们唠唠砌筑砂浆试验的那些“讲究”。

一、试验前的“底子”：原材料性能检测

要做好砂浆试验，首先得把原材料的“底细”摸清楚。就像炒菜得先看油盐酱醋的质量，砂浆的原材料——水泥、砂、掺合料、外加剂，哪一样不过关，后续试验再精细都是白搭。

1.1水泥：砂浆的“骨架”支撑

水泥是砂浆强度的主要来源，最关键的是测强度、安定性和凝结时间。我刚入行时犯过个傻：看进场水泥袋子上写着“32.5级”，就想当然认为强度够，结果试块养了28天，压出来的强度比标准低了3MPa。后来才知道，水泥的实际强度受储存环境影响大——那次水泥堆在漏雨的仓库，部分结块，活性早就降了。现在我们规定，每批水泥进场必做细度检测（用0.08mm方孔筛筛余不超过10%），安定性用沸煮法测（煮完试饼不能有裂纹），凝结时间用维卡仪测（初凝不早于45分钟，终凝不迟于10小时）。这些数据就像给水泥做“体检报告”，不合格的坚决退货。

1.2砂：砂浆的“填充剂”

砂的颗粒级配和含泥量最容易被忽视，但影响极大。记得有次用了河砂，含泥量测出来7%（标准是≤5%），搅拌时砂浆黏糊糊的，上墙后没两天就起粉。后来改用机制砂，含泥量控制在3%，和易性明显好多了。试验方法是：用标准筛（0.15mm、0.3mm、0.6mm等）做筛分试验，算出各筛的累计筛余，看是否在中砂的级配区（累计筛余50%-90%）；含泥量用淘洗法（砂在水中淘洗后烘干，损失的重量就是泥量）。还有含水率也得测，因为砂里的水会影响砂浆水灰比——夏天砂堆表面晒干了，底下还是湿的，我们一般取上中下三层混合样，用烘箱烘干法测含水率，再调整搅拌用水量。

1.3掺合料与外加剂：砂浆的“调节剂”

现在工程常用粉煤灰、石灰膏做掺合料，减水剂、保水剂做外加剂。粉煤灰要测细度（45μm筛筛余≤30%）和需水量比（≤105%），石灰膏得测稠度（120mm左右最好），否则搅拌时容易沉底。外加剂的话，最关键是测减水率和保水率——有回用了批新到的保水剂，没做试验直接用，结果砂浆上墙后水分流失太快，工人抹灰时拉不开抹子，后来补测保水率才发现只有75%（标准≥88%），换了品牌才解决问题。

过渡：原材料测完，相当于给砂浆“配好了药方”，接下来就该看“煎药”的效果——拌合物性能试验了。这一步直接关系到砂浆在施工时好不好用，能不能和砖“黏”得牢。

二、施工中的“手感”：拌合物性能试验

砂浆拌好后，工人第一反应是“好不好抹”，这就涉及稠度、保水性、密度、凝结时间这些指标。我常跟徒弟说：“这些试验不是为了填表格，是要让砂浆‘听话’——太稀了会流，太稠了难抹；保水差了会‘抓’不住砖，凝结快了工人来不及操作。”

2.1稠度：砂浆的“软硬度”

稠度试验用的是砂浆稠度仪，说白了就是测砂浆的“软度”。操作时，把拌好的砂浆分两次装入锥形筒（第一次装2/3，用捣棒插捣25次；第二次装满，再插捣25次），然后提起圆锥体（重300g），让它自由下落10秒，看沉入砂浆的深度（单位是mm）。我们工地一般要求砌筑砂浆稠度在70-90mm——太稀了，比如100mm，砂浆会从砖缝里流出来；太稠了，比如60mm，工人用瓦刀铲砂浆时容易“掉渣”。记得有次夏天高温，搅拌站离工地远，砂浆运到现场时稠度从80mm降到了50mm，工人抱怨“像搅不动的面糊”，后来我们调整了运输时间，途中用湿麻袋覆盖，才解决了问题。

2.2保水性：砂浆的“锁水能力”

保水性不好的砂浆，水分会被砖快速吸走，导致砂浆和砖之间黏结不牢，后期容易空鼓。试验方法是：把砂浆装满专用的保水容器（上筒高150mm，下筒高25mm），用抹刀刮平，称量总重量后静置2分钟，然后把上筒的砂浆倒出，下筒里的水用滤纸吸干称重。保水率计算公式是（1失水重量/砂浆总重量）×100%，标准要求≥88%。我刚做试验时，总觉得“保水率低点反正后期浇水养护就行”，结果有个工程用了保水率85%的砂浆，墙面大面积空鼓，返工花了半个月。现在我们每次试验都像“护水”一样，生怕保水率不达标。

2.3密度与凝结时间：砂浆的“内在质量”

密度试验是测单位体积砂浆的重量（标准要求≥1800kg/m3），方法是用容量筒（1L）装满砂浆，称量后减去筒重。密度低说明砂浆里气泡多，强度肯定上不去——有次搅拌时机器故障，搅拌时间不够，密度测出来1750kg/m3，后来延长搅拌时间到3分钟，密度回到了1820kg/m3