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木工车间安全操作规程与记录表

前言

木工车间的安全生产，不仅关系到员工的人身安全与健康，也直接影响到生产效率与产品质量。木材本身的特性、加工过程中产生的粉尘、噪音以及各类电动工具和机械设备的广泛使用，都潜藏着不容忽视的安全风险。为规范操作行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障生产顺利进行，特制定本规程。本规程适用于本车间所有从业人员，包括正式工、合同工、临时工及实习人员。全体人员必须认真学习、严格遵守，并在实际工作中不断完善。

一、作业前准备与检查

1.个人防护准备：作业人员务必按规定穿戴好个人防护用品。进入车间必须穿着合身的工作服，袖口应扎紧或卷起，不允许佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物。长发者必须将头发盘起并戴上防护帽。根据作业需要，正确佩戴防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入作业区域。

2.设备检查：启动设备前，应仔细检查设备的各部件是否完好，连接是否紧固，防护装置是否齐全有效。检查电源线路有无破损、老化，接地是否可靠。对于带有刀具的设备，需检查刀具安装是否牢固，刃口是否锋利且无裂纹，防护罩是否到位。试运转时，注意设备有无异常声响、振动或异味，确认一切正常后方可投入使用。

3.作业环境检查：清理作业区域内的杂物，确保通道畅通无阻。检查作业台面是否平稳、整洁，物料堆放是否有序，不得堵塞消防器材和安全出口。作业场所的照明应充足，通风良好。对于产生粉尘较多的工序，应确认除尘设备运行正常。

二、作业中安全操作要点

1.通用安全守则：

*严禁在车间内吸烟、使用明火或进行可能产生火花的作业，除非在指定的安全区域并采取严格的防火措施。

*禁止在作业时嬉戏打闹、精力不集中或擅自离岗。严禁酒后或服用可能影响判断和操作能力的药物后上岗。

*不得随意拆卸、改装设备的安全防护装置。发现设备故障或安全隐患，应立即停机，并向班组长或设备管理部门报告，严禁带病运行或冒险操作。

*搬运木料时，应注意轻拿轻放，防止木料滑落伤人或损坏设备。多人协作搬运时，应统一指挥，动作协调。

*注意观察周围环境，避免在他人作业区域内穿行或停留，防止交叉作业带来的风险。

2.木工机械操作安全：

*木工锯床：操作前应根据木料尺寸和材质选择合适的锯片，并调整好锯片高度和角度。进料时应使用推料杆或辅助工具，严禁用手直接推送靠近锯片的木料。锯切过程中，手应保持在安全距离之外。遇到木料卡住锯片时，必须立即停机，待锯片完全静止后再进行处理，严禁在运转中用手或工具强行推拉。

*木工刨床：刨削前应检查刨刀是否锋利、安装是否牢固，防护挡板是否到位。加工时，应将木料平稳地压在工作台面上，均匀进给，不得用力过猛或突然加速。刨削短小木料时，必须使用推料板或夹具，严禁用手直接握持。禁止刨削带有钉子、螺钉或其他金属杂物的木料。

*木工铣床/钻床：使用铣床或钻床时，应将工件牢固夹持，防止加工过程中工件移动或飞出。选择合适的铣刀或钻头，并确保安装正确。操作时，手部应远离旋转的刀具，严禁用手触摸正在切削的部位或调整工件。

*砂光机：砂光作业时，应根据工件材质和表面要求选择合适的砂布或砂纸。手持砂光机时，应保持稳定，均匀施压。砂光产生的粉尘较大，务必确保除尘装置正常工作并佩戴好防尘口罩。避免在一个位置长时间砂光，以防工件局部过热或表面出现凹陷。

3.手动工具使用安全：

*使用凿子、斧子、锤子等手动工具前，应检查工具是否完好，有无裂纹、卷刃等缺陷。锤柄应牢固无松动。

*挥动工具时，应注意周围环境，避免工具脱落或伤及他人。凿削时，应使用合适的锤子，不得用扳手或其他工具代替。

4.粉尘与消防管理：

*作业过程中产生的木屑、粉尘应及时清扫，避免堆积。每班工作结束后，应对作业区域进行彻底清理。

*定期对除尘系统进行检查和清理，确保其正常运行。

*熟悉车间内消防器材的位置和使用方法。车间内严禁存放易燃易爆物品，作业场所应配备足够的灭火器材。

三、作业结束与现场清理

1.设备停机与断电：作业完成后，应先关闭设备电源，待设备完全停止运转后，方可进行清理和保养工作。

2.物料整理：将加工好的工件、剩余木料及废料分别堆放整齐，废料应及时清运至指定地点。

3.工具归位：将使用过的手动工具、量具、夹具等擦拭干净后，放回指定的工具箱或存放处。

4.场地清扫：彻底清扫作业台面、地面的木屑、粉尘和油污，保持作业环境整洁有序。

5.安全检查：最后检查一遍设备电源是否切断，门窗是否关好，消防器材是否完好。

四、安全记录表

表一：木工车间每日安全检查记录表

|检查日期|检查时段(上午/下午)|检查项目|检查情况(正常√/异常×/未检查-)|发现问题