通风空调系统调试流程及试运行报告.docxVIP

通风空调系统调试流程及试运行报告

引言

通风空调系统作为现代建筑中不可或缺的重要组成部分，其调试与试运行工作的质量直接关系到系统能否安全、稳定、高效地运行，能否满足设计预期的室内环境参数要求及节能目标。本文旨在系统阐述通风空调系统从调试准备到试运行验收的完整流程，并对试运行报告的核心内容与编制要点进行梳理，以期为相关工程技术人员提供具有实际指导意义的参考。

一、通风空调系统调试流程

通风空调系统的调试是一项系统性强、技术要求高的工作，需遵循科学的流程，分阶段、有步骤地进行。

（一）调试准备阶段

系统调试并非一蹴而就，充分的准备工作是确保调试顺利进行并达到预期目标的基石。此阶段主要工作包括：

1.技术资料的收集与研读：调试人员需全面收集并仔细研读设计图纸（包括系统图、平面图、剖面图、原理图等）、设计说明、设备技术说明书、相关施工验收规范及设计变更等文件，深刻理解设计意图、系统构成、设备性能参数及各项技术指标要求。

2.现场条件的核查：对施工现场进行细致检查，确认土建工程（如风管、水管、设备基础、预留孔洞等）是否已完工并符合安装要求；确认空调设备、风管、水管、阀门、风阀、过滤器、消声器等系统组件是否安装完毕，且安装质量符合规范；检查电气线路连接、控制系统接线是否正确、牢固；确认系统的保温、防腐等工作已完成。

3.调试工具与仪器的准备：根据调试内容，准备必要的仪器仪表，如风速仪、风量罩、温湿度计、压力表、万用表、钳形电流表、噪音计等。所有仪器仪表必须经过计量检定合格，并在有效期内。同时，准备好常用的工具、安全防护用品及通讯设备。

4.系统清洁与检查：对风管系统进行彻底清扫，清除内部杂物、灰尘，防止调试运行时造成堵塞或污染。检查水管系统，确保管道内无杂物，并进行冲洗和试压，确认无泄漏。检查各设备内部，如风机、空调箱、冷却塔等，确保无遗留物。

5.安全措施的落实：制定详细的安全操作规程，对参与调试人员进行安全技术交底。检查设备的接地、绝缘是否良好，确认各动力设备的电源开关处于断开状态，并悬挂警示标识。检查高空作业平台、脚手架等是否安全可靠。

6.调试方案的制定与审批：根据设计要求和现场实际情况，编制详细的调试方案，明确调试内容、方法、步骤、测试点、合格标准、人员分工及进度计划等，并报请相关方审批。

（二）分系统调试

在完成充分的准备工作后，即可进入分系统调试阶段。此阶段的目标是确保各独立子系统的功能正常，为后续的联动调试奠定基础。

1.通风系统调试：

*风阀检查与操作：手动或通过控制模块检查所有风阀（包括新风阀、回风阀、排风阀、防火阀、调节阀等）的开启度、灵活性及关闭严密性，确保其动作准确无误，标识清晰。

*风机单机试运转：在不带负荷的情况下，对风机进行点动启动，检查转向是否正确，有无异常振动和噪音。确认无误后，进行连续运转试验，一般不少于规定时长，检查轴承温升、电机电流等是否在正常范围内。

*风量测定与调整：待风机运行稳定后，按照设计要求，在各送、回风口及新风入口、排风出口等处测量风速和风量。通过调节风阀，使各支管及风口的风量达到设计值或满足相关规范的允许偏差范围。此过程需反复进行，确保系统风量平衡。

*风压测定：必要时，测量系统各段的压力损失，为评估系统阻力特性提供依据。

*气流组织检查：观察送风口的气流方向和流型，确保其符合设计要求，以保证良好的室内空气分布。

2.空调水系统调试：

*阀门与仪表检查：检查所有阀门（闸阀、蝶阀、球阀、止回阀、调节阀等）的开闭状态、灵活性及严密性，压力表、温度计等仪表安装是否正确，指示是否灵敏。

*水泵单机试运转：与风机试运转类似，先进行点动，检查转向、振动和噪音。正常后进行连续运转，检查轴承温升、电机电流、出口压力等参数。

*系统冲洗与排气：开启水泵，对水系统进行彻底冲洗，直至水质清澈。在系统最高处及易积聚空气的部位设置排气阀，确保系统内无空气积存，防止气阻。

*水力平衡调整：通过调节各分支管路的平衡阀或调节阀，使各环路的水量分配符合设计要求，确保各空调末端设备的水流量满足其换热需求。

*过滤器清洗：在系统冲洗和调试过程中，需定期清洗各类过滤器，防止杂质堵塞设备。

3.制冷与制热设备调试：

*冷水机组/热泵机组调试：严格按照设备技术说明书进行。检查机组的电源、冷却水、冷冻水（或热水）系统连接是否正确。进行抽真空、制冷剂充注（如需）等工作。启动机组，逐步加载，监测其制冷量（制热量）、进出口水温、压力、电流、电压、压缩机运行状态及噪音等参数，确保其在额定工况下稳定运行，各项性能指标达标。

*冷却塔调试：检查冷却塔的风机、喷淋系统、填料、集水盘等是否正常。启动冷却塔，检查风机转向、风量、喷淋均匀性，